wiadomości o firmie Inne czynniki wpływające na wydajność spawania ultradźwiękowego części z tworzyw sztucznych

W spawaniu ultradźwiękowym należy wziąć pod uwagę inne czynniki, w tym wpływ procesu wtrysku, absorpcję wody, środki antyadhezyjne, smary, plastyfikatory, dodatki, środki zmniejszające palność, materiały z recyklingu, barwniki i gatunki tworzyw sztucznych.

(1) Absorpcja wody przez tworzywo sztuczne:

Absorpcja wody przez tworzywa sztuczne jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność zgrzewania ultradźwiękowego.Jeśli plastik zawiera zbyt dużo wody, podczas procesu zgrzewania ultradźwiękowego, gdy temperatura osiągnie punkt wrzenia wody, woda w tworzywie paruje i paruje, a zgrzewana powierzchnia jest pieniąca się, co powoduje, że siła zgrzewania ultradźwiękowego jest niska i jest trudna do uzyskania i wysoka szczelność.Wygląd jakości;ponadto zbyt duża ilość wilgoci prowadzi również do wydłużenia czasu spawania i wzrostu kosztów spawania.

Części plastikowe z nasiąkliwością należy natychmiast po iniekcji zgrzać ultradźwiękowo.Jeśli zgrzewanie nie jest możliwe od razu, należy je zamknąć woreczkiem PE zawierającym środek osuszający;chłonne części plastikowe bez szczelnego opakowania należy wysuszyć przed zgrzewaniem.

(2) Środek uwalniający:

Środek antyadhezyjny jest często rozpylany bezpośrednio do wnęki formy, aby pomóc części z tworzywa sztucznego wydostać się z wnęki poprzez zmniejszenie tarcia między częścią z tworzywa sztucznego a wnęką.Niestety, w przypadku zgrzewania ultradźwiękowego środek antyadhezyjny zmniejsza również tarcie powierzchniowe dwóch części z tworzywa sztucznego na złączu zgrzewania, a proces zgrzewania ultradźwiękowego polega na wytwarzaniu ciepła przez tarcie powierzchniowe, a środek rozdzielający zmniejsza wydajność zgrzewania ultradźwiękowego.Ponadto chemikalia zawarte w środku antyadhezyjnym również wpływają na uzyskanie pożądanej wytrzymałości spoiny.

Dlatego w przypadku części z tworzyw sztucznych, które wymagają zgrzewania ultradźwiękowego, należy unikać stosowania środka antyadhezyjnego podczas procesu wtryskiwania.Jeśli musisz użyć środka antyadhezyjnego, musisz wyczyścić plastikowe części przed lutowaniem, ale tylko niektóre środki antyadhezyjne można wyczyścić.Zalecane są suche środki antyadhezyjne, które mają minimalny wpływ na zgrzewalność ultradźwiękową i nie wymagają nawet czyszczenia przed lutowaniem.Staraj się unikać środków ułatwiających wyjmowanie z formy, takich jak silikon, fluor, stearynian cynku i stearynian glinu.

(3) Środek smarny:

Smary, takie jak woski, stearynian cynku, stearynian glinu, kwas stearynowy i kwasy tłuszczowe, są dodawane do tworzywa sztucznego w celu poprawy przepływu i zwiększenia wydajności wtrysku.Jednak w przypadku zgrzewania ultradźwiękowego środek smarny zmniejsza współczynnik tarcia złącza spawalniczego, wpływając w ten sposób na parametry spawania ultradźwiękowego tworzywa sztucznego.

(4) Wypełniacz:

W celu poprawy właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych do tworzyw sztucznych dodaje się wypełniacze.Powszechnie stosowanymi wypełniaczami są włókno szklane, włókno węglowe, talk i węglan wapnia.Włókna szklane są dodawane do tworzywa sztucznego w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej tworzywa sztucznego.Zwykłe wypełniacze mineralne, takie jak włókno szklane i talk, zwiększają zdolność tworzyw sztucznych do przewodzenia drgań i poprawiają właściwości zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych, zwłaszcza tworzyw półkrystalicznych.Ogólnie rzecz biorąc, 10% do 20% włókna szklanego znacznie poprawi wydajność zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych.

Jednak fakt, że współczynnik jest zbyt duży, rodzi inne problemy.Na przykład, jeśli udział wypełniacza wynosi 30%, ale na lokalnym interfejsie spawalniczym, rzeczywisty stosunek może przekroczyć 30%, tak że nie ma wystarczającej ilości stopionego tworzywa sztucznego na złączu spawalniczym, aby uzyskać żądaną jakość spawania.Gdy udział wypełniacza przekracza 40%, jest wysoce prawdopodobne, że więcej materiału nie jest zgrzewalne na złączu spawalniczym niż materiału do lutowania, co oznacza, że ​​wydajność zgrzewania ultradźwiękowego spada.

(5) Zwrot materiału:

Materiały z recyklingu są często dodawane do tworzyw sztucznych ze względu na możliwość recyklingu tworzyw sztucznych oraz koszt części i materiałów.Zgrzewanie ultradźwiękowe pozwala na dodanie materiału do tworzywa sztucznego, ponieważ sam materiał jest tym samym tworzywem sztucznym, ale proporcja materiału nie może być zbyt duża, a materiał nie może ulec degradacji ani zanieczyszczeniu, w przeciwnym razie wystąpią problemy z jakością spawania.Aby zapewnić jakość spawania, zaleca się, aby udział materiału powrotnego był jak najmniejszy.

(6) Pigment:

Pigmenty mają niewielki wpływ na zgrzewalność ultradźwiękową tworzyw sztucznych, chyba że zawartość pigmentu jest zbyt duża.Biel i czerń zwykle wymagają większej pigmentacji niż inne kolory i mogą powodować pewne problemy z lutowaniem.Różne kolory tego samego tworzywa mogą wymagać różnych parametrów zgrzewania i można je uzyskać poprzez dostrojenie.

(7) Gatunek tworzywa sztucznego:

Gatunek tworzywa sztucznego ma duży wpływ na właściwości zgrzewania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych.Różne gatunki tego samego tworzywa sztucznego mogą mieć różne temperatury topnienia i różne charakterystyki płynięcia.