wiadomości o firmie Punkty, na które należy zwrócić uwagę przy spawaniu ultradźwiękowym

1. Wyjdź z nieporozumień związanych ze spawaniem ultradźwiękowym:jak używać częstotliwości oscylacji, mocy wyjściowej, zakresu amplitudy itp., należy określić na podstawie takich czynników, jak powierzchnia drutu spawalniczego przedmiotu obrabianego, materiał, czy w przedmiocie znajdują się hermetyczne elektrony i czy są komponenty.To nieporozumienie, że im większa moc, tym lepiej.Jeśli nie wiesz dużo o USG.Najlepiej skonsultować się z odpowiednim personelem inżynieryjno-technicznym.

2. Strukturę formy spawalniczej należy dokładnie sprawdzić:Regularne podawanie do produkcji form ultradźwiękowych ma zestaw ścisłych procedur kontrolnych, a wymiary przetwarzania są przetwarzane po symulacji i weryfikacji oprogramowania komputerowego.Jakość jest gwarantowana.Tych procesów nie da się przeprowadzić w ogólnych warsztatach.Jeśli formy nie są odpowiednio zaprojektowane, problem z reakcją nie jest oczywisty podczas spawania małych elementów.Gdy moc jest wysoka, pojawią się różne usterki, aw ciężkich przypadkach moc zostanie bezpośrednio uszkodzona.element.

3. Opór cieplny musi osiągnąć temperaturę topnienia obrabianego przedmiotu podczas spawania:Po tym, jak przetwornik ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w maszynę, jest ona przewodzona przez cząsteczki materiału przedmiotu obrabianego.Opór akustyczny ultradźwiękowych fal dźwiękowych prowadzonych w ciele stałym jest znacznie mniejszy niż w powietrzu.Podczas przechodzenia przez złącze obrabianego przedmiotu opór akustyczny w szczelinie jest duży, a wytwarzane ciepło jest dość duże.Temperatura osiąga temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego i dodaje się pewien nacisk, aby zgrzać szew.Pozostałe części obrabianego przedmiotu nie będą spawane ze względu na niski opór cieplny i niską temperaturę.

4. Spawalność dwóch elementów podczas spawania:Niektóre z różnych materiałów można lepiej spawać, niektóre są w zasadzie stapiane, a niektóre nie.Temperatura topnienia tego samego materiału jest taka sama i zasadniczo można go spawać, ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest wyższa niż 350 ° C, zgrzewanie ultradźwiękowe nie jest odpowiednie.Ponieważ ultradźwięki natychmiast topią cząsteczki przedmiotu obrabianego, ocenia się, że nie można go dobrze zgrzać w ciągu 3 sekund i należy wybrać inne procesy spawania.Ogólnie rzecz biorąc, materiały ABS są najłatwiejsze do spawania, a materiały nylonowe lub PP są generalnie spawalne.

5. Obszar spawania ma określone wymagania:gdy generowana jest ultradźwiękowa energia chwilowa, im większy obszar zgrzewania, tym większe rozproszenie energii i gorszy efekt spawania, a spawanie może być niemożliwe.Ponadto fale ultradźwiękowe rozchodzą się wzdłużnie, a strata energii jest proporcjonalna do odległości.Spawanie na duże odległości powinno być kontrolowane w granicach 6 cm.Linia zgrzewająca powinna mieć od 30 do 80 drutów, a grubość ramienia obrabianego przedmiotu nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie nie będzie dobrze spawana, szczególnie w przypadku produktów wymagających szczelności powietrznej.

6. Moc wyjściową zgrzewania ultradźwiękowego należy określić:wielkość mechanicznej mocy wyjściowej zależy od grubości i średnicy piezoelektrycznego arkusza ceramicznego, procesu projektowania i materiału.Podczas kształtowania przetwornika ultradźwiękowego kształtuje się również maksymalną moc i mierzy energię wyjściową. Wielkość jest skomplikowanym procesem.Nie jest tak, że im większy przetwornik ultradźwiękowy, tym większa energia wyjściowa zużyta przez obwód.Im więcej ultradźwiękowych lamp mocy, tym bardziej skomplikowany przyrząd do pomiaru amplitudy jest potrzebny do dokładnego pomiaru jej amplitudy.