Zasada zgrzewarki ultradźwiękowej
Zasada ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych: Gdy fale ultradźwiękowe działają na powierzchnię styku tworzyw termoplastycznych, generowane są wibracje o wysokiej częstotliwości, dziesiątki tysięcy razy na sekundę.Te drgania o wysokiej częstotliwości o określonej amplitudzie przesyłają energię ultradźwiękową do obszaru spawania przez górny element spawany.Ze względu na duży opór akustyczny w obszarze zgrzewania, czyli na styku dwóch części zgrzewanych, zostanie wygenerowana lokalna wysoka temperatura, a ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego nie może się ona rozproszyć w czasie i gromadzi się w obszarze zgrzewania, co powoduje szybkie stopienie powierzchni styku dwóch tworzyw sztucznych, dodając pewien nacisk.a następnie połączyły się w jedno.Kiedy fala ultradźwiękowa przestanie działać, pozwól, aby ciśnienie trwało przez kilka sekund, aby zestalić się i utworzyć stały łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania, a wytrzymałość spawania może być zbliżona do wytrzymałości surowców.
Proces zgrzewania ultradźwiękowego:
1. Spawanie Spawanie odnosi się do zgrzewania doczołowego części z tworzyw sztucznych.Konstrukcja dwóch powierzchni złączy jest bardzo ważna dla uzyskania najlepszego efektu zgrzewania.Stosowanie różnych konstrukcji zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj tworzywa sztucznego, geometria części i wymagania dotyczące spawania (tj. przylepność, wytrzymałość uszczelnienia itp.).
2. Wprowadzanie Wprowadzanie to metoda wstawiania elementów metalowych w elementy termoplastyczne.Podczas procesu zgrzewania drgania ultradźwiękowe są przenoszone przez element do interfejsu między metalową wkładką a tworzywem sztucznym, a ciepło generowane przez metalową wkładkę w stosunku do wibracji tworzywa sztucznego powoduje natychmiastowe stopienie tworzywa sztucznego, tym samym wprowadzając wkładkę na miejsce, oraz stopiony plastik wpływa do ząbków piły do płytek. Kształtowe występy i podcięcia, wkładki utwardzają się podczas utwardzania tworzywa sztucznego, a kilka wkładek można wkładać jednocześnie.
3. Nitowanie Nitowanie ultradźwiękowe to metoda montażu, w której kolumna z tworzywa sztucznego jest topiona, a następnie kształtowana w celu zamocowania innego elementu, który zwykle jest wykonany z innego materiału.Projekt pala i wnęki zależy od wymagań aplikacji i fizycznych wymiarów pala.Ale podstawy każdego projektu są takie same.Oznacza to, że początkowy obszar kontaktu między głowicą spawalniczą a stosem powinien być ograniczony do minimum, aby skoncentrowana energia mogła zostać szybko stopiona.Nitowanie ultradźwiękowe na ogół wymaga dużej amplitudy i niskiego ciśnienia.Niektóre materiały o wysokiej temperaturze topnienia mają skłonność do tworzenia delikatnych główek pali.W takim przypadku w celu uzyskania lepszych wyników można zastosować standardowe końce kolumny, wysokie ciśnienie, dużą amplitudę i wysokie ciśnienie wyzwalania..Podczas spawania głowicę spawalniczą należy opuszczać na stos z umiarkowanie małą prędkością skoku, aby dać czas na stopienie materiału i zapobiec deformacji stosu pod wpływem nacisku.
4. Kształtowanie wykorzystuje energię ultradźwiękową do stopienia tworzywa sztucznego w celu utworzenia uniesionej części, która mechanicznie umocuje inną część w zespole.Ta metoda przetwarzania nazywa się kształtowaniem.Metoda odkształcenia kucia umożliwia kucie tworzyw sztucznych w różne kształty, a technologia formowania nie ogranicza się do przekrojów kołowych.Ogólnie rzecz biorąc, materiały, które są łatwe do kształtowania lub formowania, obejmują polipropylen, polietylen, polimetylopenten, glikol propylenowy, kopolimery styrenu, polistyren i celulozę.Stosunkowo twarde materiały nie dają się tak łatwo formować.kucie.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972