wiadomości o firmie Zasady i cechy ultradźwiękowego spawania metali

Ogólnie uważa się, że na początkowym etapie procesu zgrzewania ultradźwiękowego drgania styczne usuwają tlenki z powierzchni metalu i powodują powtarzalne mikropawanie, deformację i zniszczenie wystającej części szorstkiej powierzchni, aby zwiększyć powierzchnię styku i zwiększyć powierzchnię strefy spawania. Duża, jednocześnie zwiększa się temperatura strefy spawania, a w obszarze spawu zachodzi odkształcenie plastyczne. Pod wpływem nacisku kontaktowego powstaje zgrzewanie punktowe, gdy do grawitacyjnej siły atomowej można zbliżyć się od siebie. Obecnie bardziej ogólnie przyjętą zasadę ultradźwiękowego spawania metalu wyjaśniono w następujący sposób: podczas spawania materiałów metalowych prąd wibracyjny o częstotliwości ultradźwiękowej jest generowany przez generator ultradźwiękowy, a następnie przetwornik wykorzystuje odwrotny efekt piezoelektryczny do przekształcenia go w sprężystą wibrację mechaniczną energia i przechodzi System akustyczny jest wprowadzany do spawu.

Pod połączonym działaniem ciśnienia statycznego i sprężystej energii drgań powierzchnie styku dwóch spawanych narzędzi powodują tarcie, wzrost temperatury i deformację, aby zniszczyć warstwę tlenku lub inne elementy mocujące powierzchnię i sprawić, że atomy metalu między czystymi interfejsami są nieskończenie blisko, co powoduje w połączeniu i dyfuzji, praktycznie niezawodne połączenie.