wiadomości o firmie Obróbka ceramiki piezoelektrycznej

Obróbka ceramiki piezoelektrycznej

Po przyłożeniu napięcia do ceramiki piezoelektrycznej następuje mechaniczne odkształcenie w zależności od napięcia i częstotliwości.Z drugiej strony, gdy ceramika piezoelektryczna jest wibrowana, generowany jest ładunek elektryczny.Stosując tę ​​zasadę, gdy sygnał elektryczny zostanie przyłożony do wibratora złożonego z dwóch ceramik piezoelektrycznych lub ceramiki piezoelektrycznej i blachy metalowej, tzw. elementu bimorficznego, w wyniku drgań zginających będą emitowane fale ultradźwiękowe.Zamiast tego, gdy do elementu bimorficznego przykładane są wibracje ultradźwiękowe, generowany jest sygnał elektryczny.W oparciu o powyższe efekty ceramika piezoelektryczna może być stosowana jako czujniki ultradźwiękowe.

Schemat procesu jest następujący: dozowanie - mieszanie i mielenie - wypalanie wstępne - mielenie wtórne - granulacja - formowanie - usuwanie tworzywa sztucznego - spiekanie w porcelanę - obróbka kształtu - elektroda - polaryzacja wysokiego napięcia - test starzenia.

1. Składniki: przeprowadzić wstępną obróbkę materiałów, usunąć zanieczyszczenia i wilgoć, a następnie zważyć różne surowce zgodnie z proporcjami formuły.Zwróć uwagę, że niewielką ilość dodatków należy umieścić w środku anyżu.

2. Mieszanie i mielenie: Celem jest mieszanie i mielenie różnych surowców w celu przygotowania warunków do pełnej reakcji w fazie stałej do wstępnego spiekania.Zazwyczaj stosuje się szlifowanie na sucho lub na mokro.W przypadku małych partii można stosować mielenie na sucho, a w przypadku dużych partii można stosować mielenie kulowe z mieszaniem lub proszkowanie strumieniowe, co jest bardziej wydajne.

3. Wypalanie wstępne: Celem jest przeprowadzenie reakcji w fazie stałej każdego surowca w wysokiej temperaturze w celu zsyntetyzowania ceramiki piezoelektrycznej.Ten proces jest bardzo ważny.Wpłynie to bezpośrednio na warunki spiekania i właściwości produktu końcowego.

4. Wtórne drobne szlifowanie: celem jest drobna wibracja i wymieszanie wstępnie wypalonego piezoelektrycznego proszku ceramicznego, aby położyć solidny fundament dla jednolitej wydajności ceramiki.

5. Granulacja: Celem jest uczynienie proszku z granulek o dużej gęstości i dobrej płynności.

6. Formowanie: Celem jest sprasowanie granulowanego materiału w wymagany prefabrykowany rozmiar półfabrykatu.

7. Usuwanie plastiku: Celem jest usunięcie spoiwa dodanego podczas granulacji z półfabrykatu.

8. Synteryzacja w porcelanie: Półfabrykat jest zamykany i spiekany w porcelanie w wysokiej temperaturze.Ta część jest bardzo ważna.

9. Obróbka kształtu: Zmiel wypalony produkt do wymaganej wielkości gotowego produktu.

10. Elektroda: Umieść elektrody przewodzące na wymaganej powierzchni ceramicznej.Ogólne metody to infiltracja warstwy srebra, osadzanie chemiczne i powlekanie próżniowe.

11. Polaryzacja wysokiego napięcia: orientowanie i porządkowanie wewnętrznych domen elektrycznych ceramiki tak, aby ceramika miała właściwości piezoelektryczne.

12. Test starzenia: Po ustabilizowaniu się wydajności ceramiki przetestuj różne wskaźniki, aby sprawdzić, czy spełnia ona oczekiwane wymagania dotyczące wydajności.