Przyczyny niestabilności zgrzewarki ultradźwiękowej
Niestabilność zgrzewarki ultradźwiękowej może być spowodowana następującymi przyczynami.
1. zasilanie;
Niestabilne napięcie spowoduje wzrost lub spadek mocy wyjściowej;
2. Ciśnienie powietrza:
Zapewnić dostarczanie czystego sprężonego powietrza o wystarczająco wysokim ciśnieniu;sprężarka powietrza pracuje z przerwami, a ciśnienie jest ustawione na mniejszą wartość i większą wartość.Ciśnienie na ogół płynie od 5 kg/cm do 9 kg/cm, a ciśnienie ustawione przez ultradźwięki nie może być wyższe niż Jest to mała wartość;dodatkowo jest dużo powietrza.Narzędzia i transmisja na duże odległości również wpłyną na stabilność ciśnienia powietrza;
3. Odchylenie częstotliwości formy ultradźwiękowej po długim czasie ciągłej pracy spowoduje również niestabilność spawania;
4. Awaria maszyny spowodowana:
a.Moc wyjściowa maszyny jest niestabilna,
b.Czasami przeciążony, nie znaleziony,
C.Czas kontroli czasu jest długi i krótki,
D.Dokładność obrabiarki jest niewystarczająca, drążek prowadzący jest luźny, kołnierz czujnika jest luźny, kolumna jest przechylona do tyłu itp.
5. Zgrzewanie ultradźwiękowe nie nadaje się do materiałów z tworzyw sztucznych;
6. Struktura linii ultradźwiękowej jest nieuzasadniona lub struktura plastyczna jest nieuzasadniona;
7. Istnieje wiele modeli produktów i duże błędy.
8. Wpływa na to niespójność innych części montowanych wewnątrz produktu,
9. Obróbka powierzchni wpłynie również na stabilność spawania (np. natryskiwanie farby, takiej jak olej ultrafioletowy lub gumowy na powierzchnię produktu, zwłaszcza jeśli powierzchnia złącza produktu jest zablokowana, co wpłynie na propagację fal ultradźwiękowych, a tym samym wpływające na stabilność spawania.)
Jeśli tak jest podczas procesu instalacji, jest to następujące:
(1) Niewystarczająca moc projektowa;
(2) Nieuzasadnione debugowanie parametrów;
(3) Powierzchnia styku między powierzchnią spawania głowicy spawalniczej a formą nie jest jednolita;
(4) Wystąpił problem z zasilaczem lub falownikiem spawarki lub konstrukcja jest nieuzasadniona;
(5) Odpowiednio zwiększyć ciśnienie zgrzewania.
Jeśli wynik jest taki, wygląda to następująco:
(1) Po pracy przez pewien czas punkt pracy dryfuje i należy go wyregulować;
(2) Czy nastąpiły zmiany w materiałach spawalniczych, takich jak materiał, grubość, rozmiar itp.;
(3) Ponownie wyreguluj powierzchnię spawania głowicy spawalniczej i powierzchnię styku formy;
(4) Czujnik mocy spawarki jest uszkodzony;
(5) Odpowiednio zwiększyć ciśnienie zgrzewania;
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972