wiadomości o firmie BADANIA NA TEMAT BEZKONTAKTOWEJ TECHNOLOGII PRZENOSZENIA MOCY PRZY WYKORZYSTANIU OBRÓBKI OBROTOWO-ASAPTYCZNEJ

BADANIA NA TEMAT BEZKONTAKTOWEJ TECHNOLOGII PRZENOSZENIA MOCY PRZY WYKORZYSTANIU OBRÓBKI OBROTOWO-ASAPTYCZNEJ

Obrotowa obróbka ultradźwiękowa jest nowym rodzajem technologii obróbki, która łączy obróbkę tradycyjną i ultradźwiękową. W porównaniu z obróbką tradycyjną, obrotowa obróbka ultradźwiękowa wspomagana ma zalety małej siły skrawania, niskiego ciepła skrawania, wysokiej precyzji przetwarzania i wysokiej wydajności przetwarzania.

Jest szeroko stosowany w krzemie monokryształowym, ceramice technicznej, stopach twardych i innych twardych i kruchych materiałach oraz materiałach kompozytowych z włókna węglowego. Przetwarzanie ma szerokie możliwości zastosowania. W obrotowym procesie obróbki ultradźwiękowej wspomaganym, narzędzie obraca się wraz z wrzecionem obrabiarki, więc sygnał generowany przez ultradźwiękowe źródło mocy nie może być przenoszony do ultradźwiękowych struktur drgań metodą przewodową.

Istnieją dwa główne rozwiązania tego problemu: kontaktowe i bezkontaktowe technologie przesyłu energii . Transmisja mocy typu kontaktowego zakłada pierścień ślizgowy z szczotką węglową, aby zrealizować transmisję energii. W ten sposób szczotka węglowa zużywa się szybko, wytwarzane jest ciepło, a zapłon i słaby kontakt są łatwe do wykonania, co ogranicza wydajność i niezawodność przetwarzania. Więcej zagranicznych zastosowań to bezkontaktowa transmisja mocy. Ta metoda transmisji oparta jest na zasadzie sprzężenia indukcyjnego elektromagnetycznego, pozbawionego niedoskonałości transmisji elektrycznej typu kontaktowego. Niniejszy artykuł dotyczy głównie bezkontaktowej technologii przenoszenia mocy dla obrotowych urządzeń ultradźwiękowych wspomaganych. Szczegóły są następujące:

• W tym modelu ustanowiono równoważny model obwodu dla górnych i dolnych cewek oraz ultradźwiękowych struktur drgań bezdotykowego systemu przenoszenia mocy. Na podstawie powyższej analizy przeanalizowano różne metody dopasowywania obwodu dla górnej i dolnej cewki.
• Użyj ANSYS do przeprowadzenia symulacji metodą elementów skończonych bezdotykowej struktury przenoszenia mocy, przeanalizuj jej rozkład intensywności indukcji magnetycznej i wydajność transmisji mocy, a także eksperymenty projektowe do weryfikacji. W oparciu o symulację, zgodnie z faktycznymi potrzebami przetwarzania, zaprojektowano część bezdotykowej struktury przesyłowej.
• Wykorzystując samodzielnie opracowane obrotowe urządzenie ultradźwiękowe wspomagane, opracowano i wdrożono eksperyment obróbki ultradźwiękowej głębokiego otworu preformy włókna utrzymującego polaryzację typu Panda, a projekt planu i optymalizacja procesu zostały zakończony. Wstępnie naprężone otwory o głębokości 250 mm i średnicy 8 mm zostały z powodzeniem poddane obróbce mechanicznej, a chropowatość powierzchni otworów wewnętrznych osiągnęła Ra 0,8 μm, co pokazuje, że częściową bezkontaktową strukturę przenoszenia mocy można wykorzystać do rzeczywistej obróbki.

Znajdź profesjonalny ultradźwiękowy system wspomagania obróbki?

Kliknij Altrasonic Technology, aby go zrealizować!