Solidny wspólny projekt spawania ultradźwiękowego urządzeń medycznych

Podczas gdy pojęcie zgrzewania ultradźwiękowego jest proste, proces projektowania solidnego złącza i opracowanie skutecznego procesu spawania może być dość skomplikowany. Zwykle zaczyna się od nominalnej konstrukcji złącza, konstrukcji gniazda i klaksonu, a także wzmocnienia sprzęgacza energii, aby uzyskać nominalną amplitudę drgań na spawanych powierzchniach. Następnie proces iteruje między dostosowaniem geometrii złącza i optymalizacją parametrów procesu spawania (wzmocnienie sprzęgacza energetycznego, objęcie energii i energii, ciśnienie i czas trwania).

Aby utworzyć dobry spaw, części muszą nawiązać początkowy kontakt na stosunkowo małym obszarze w porównaniu do gotowego obszaru spoiny. Pozwala to na rozpoczęcie topienia wkrótce po zastosowaniu wibracji ultradźwiękowych.

Istnieją dwa powszechne podejścia do tworzenia małego początkowego obszaru styku: łącznik kierujący energią i połączenie ścinające.

Dyrektor ds. Energii jest elementem uformowanym w dolnej części górnej części. Kierownik energii ma trójkątny przekrój, a punkt trójkąta zapewnia początkowy kontakt między dwiema częściami. Dyrektor energii koncentruje energię wibracyjną w małym obszarze styku.

Złącze ścinające zapewnia wytrzymałość i może być użyte do utworzenia hermetycznego uszczelnienia. Części są zaprojektowane tak, aby początkowo zakłócać pracę na niewielkim obszarze. Gdy wibracje ultradźwiękowe są stosowane, a klakson naciska na części, górna część wtapia się w dolną część. Wiele geometrii połączeń jest możliwych, ale wszystkie wykorzystują pewien sposób zapewnienia małego początkowego obszaru styku dla spoiny.

Optymalizacja procesu

Opracowanie połączenia zgrzewanego ultradźwiękowo nie jest nauką ścisłą. Każda część i każde spoiwo ma swoją indywidualną charakterystykę. Sprawdzenie, czy wspólny projekt i proces spawania pracują razem, będzie wymagać pewnej iteracji. Najpierw ustal, co wspólnego musi zrobić i jak zmierzysz jego siłę i funkcjonalność. Podczas oględzin spoiny możesz chcieć wykonać test rozciągania i ścinania lub test szczelności pod ciśnieniem.

Po opracowaniu początkowej geometrii połączenia, zrób zestaw części prototypowych o nominalnych wymiarach i przygotuj, być może, dwa dodatkowe zestawy z różnymi pasowaniami (na przykład mocniejszymi lub luźniejszymi), zachowując pozostałe wymiary. Jednym podejściem do montażu w kształcie dysku dwóch części połączonych teleskopem może być użycie tego samego identyfikatora na zewnętrznej części i zmiana OD na wewnętrznej części dla ściślejszego lub luźniejszego dopasowania. Dostosuj projekt i przeprowadź dalsze testy, aż uzyskasz połączenie, które dobrze spawa.

Po osiągnięciu wspólnego projektu i procesu spawania, który będzie współdziałał, można oczekiwać konsekwentnie czystych, szybkich spoin w procesie montażu urządzeń medycznych.

Znajdź profesjonalne rozwiązanie do spawania?

Kliknij Altrasonic Welding, aby go zrealizować!