wiadomości o firmie Sześć szybkich kroków do udanego montażu ultradźwiękowego

Czy masz aplikację, którą Twoim zdaniem można zmontować ultradźwiękowo? Zastanawiasz się, jak przejść z kilku kawałków plastiku do złożonej części?

W ten sposób nasi inżynierowie radzą sobie z aplikacją. Chociaż nie oczekujemy, że nasi klienci wykonają każdy z tych kroków, ważne jest, aby byli zaangażowani w ten proces. W ten sposób będą lepiej rozumieli swoje systemy i wiedzieli, jak zmaksymalizować potencjał sprzętu ultradźwiękowego.

Krok 1 - Określ wykonalność ultradźwięków:

Najpierw sprawdź elementy, które mają zostać zmontowane ultradźwiękowo. Muszą być tworzywami termoplastycznymi, a jeśli inne tworzywa sztuczne mają być spawane, muszą być kompatybilne (patrz Przewodnik zgodności tworzyw termoplastycznych). Części muszą być również zaprojektowane tak, aby energia ultradźwiękowa mogła być skutecznie przekazywana do złącza.
Korzystając z tabeli referencyjnej amplitudy, określ wymagania dotyczące amplitudy stosowanego termoplastu. Jeśli to możliwe, przetworz kilka części, aby sprawdzić, czy masz wystarczającą amplitudę. Rozważ zastosowanie specjalnych ultradźwiękowych powłok tubowych lub materiałów tubowych, jeśli w elementach plastikowych stosowane są wypełniacze lub dodatki.
Ostatnim krokiem jest rozważenie opcji oprzyrządowania ultradźwiękowego. Czy można nawet zbudować ultradźwiękowy klakson, który zapewni niezbędną amplitudę części? Czy potrzebujesz wielu rogów lub rogu kompozytowego? Czy części mogą być odpowiednio podparte w urządzeniu?

Krok 2 - Wybierz odpowiedni sprzęt do spawania ultradźwiękowego:

Po ustaleniu, że ultradźwięk jest realną metodą montażu dla twojego zastosowania, czas wybrać sprzęt spawalniczy. Twoja aplikacja i przyszłe potrzeby projektu będą decydować, czy potrzebujesz sprzętu o częstotliwości 15, 20, 30 lub 40 kHz. System zgrzewania ultradźwiękowego 20 kHz jest bardziej wszechstronny, ponieważ może przetwarzać różne rozmiary części. Jest także idealny, gdy do stopienia plastiku potrzebne są wyższe amplitudy. System ultradźwiękowy do spawania 40 kHz jest zwykle stosowany do mniejszych, bardziej delikatnych zastosowań. Twoja aplikacja określi również moc generatora (200 do 5000 watów). Tradycyjnie, im większa część i klakson, tym więcej mocy potrzeba, aby uruchomić klakson przy pełnej amplitudzie.

To, jak zastosujesz energię ultradźwiękową do swoich części, to inna kwestia. Sondy ręczne są idealne do zastosowań, w których wygodniej jest przenieść ultradźwięki do części. Gdy kontrola i powtarzalność są kluczowe, zalecany byłby system prasowy. Jeśli prędkości produkcji wymagają prędkości przekraczających to, co można osiągnąć za pomocą standardowej prasy, należy zastosować system przenoszenia części z indeksem obrotowym. Inne możliwości to niestandardowy montaż i automatyzacja silników ultradźwiękowych.
Twój inżynier ultradźwiękowy może pomóc Ci zaprojektować system tak, aby spełniał inne specyficzne potrzeby aplikacji, takie jak kontrola procesu i SPC, wymagania dotyczące chłodzenia i obudowy dźwiękowe.

Krok 3 - Złóż i zainstaluj oprzyrządowanie ultradźwiękowe:

Ponieważ same przetworniki nie są w stanie wygenerować wystarczającej amplitudy do stopienia materiału z tworzywa sztucznego, inżynier ultradźwiękowy ds. Oprzyrządowania i aplikacji określi współczynnik wzmocnienia potrzebny od klaksonu, aby dopasować wymaganą amplitudę tworzywa termoplastycznego. Na podstawie tego współczynnika wzmocnienia wybierze odpowiednią kombinację wzmocnienia i klaksonu.
Musisz zmontować przetwornik, wzmacniacz i klakson, ale najpierw sprawdź wszystkie powierzchnie współpracujące pod kątem płaskości i czystości. Usuń wszelkie ciała obce z gwintowanych kołków i otworów współpracujących. Pokryj jedną powierzchnię styku każdego elementu stosu cienką warstwą smaru wysokociśnieniowego - ale nie smaruj kołków. Połącz ze sobą elementy i dokręć je, stosując moment obrotowy nie mniejszy niż 13 stóp funtów (17,63 Nm), ale nie więcej niż 18 stóp funtów. (24,40 niutonometrów).
Po złożeniu stosu zainstaluj go w systemie, postępując zgodnie z łatwymi instrukcjami w instrukcji operacyjnej. Upewnij się, że jest wyrównany z urządzeniem; użyj szczelinomierza lub kalki, jeśli stanie się to trudne.

Krok 4 - Skonfiguruj sprzęt spawalniczy:

Po wykonaniu prostych procedur konfiguracji w instrukcji operacyjnej powinieneś być gotowy do ustawienia początkowej siły docisku, siły spustu, czasu spawania i prędkości. Ustaw ogranicznik mechaniczny (aby klakson i urządzenie nie stykały się przypadkowo), a następnie określ, czy ultradźwięk musi zostać aktywowany przed zetknięciem z częściami. Jeśli tak, skorzystaj z funkcji wstępnego wyzwalania.
Jeśli używasz kontrolera procesu, określ i ustaw najskuteczniejszą kontrolę procesu podstawowego. Spawanie według odległości, mocy szczytowej i odległości bezwzględnej są najczęstszymi kontrolami, chociaż spawanie może być również kontrolowane przez czas i energię.

Krok 5 - Dostosuj konfigurację:

Po skonfigurowaniu ultradźwiękowych narzędzi i urządzeń spawalniczych nie wchodź w pełną produkcję - uruchom partię lub dwie próbki części. Sprawdź i przetestuj (w razie potrzeby) zmontowane części. Jeśli konieczne jest dostosowanie procesu, zapoznaj się z rozdziałem dotyczącym rozwiązywania problemów z aplikacją w „Przewodniku po zespole ultradźwiękowym tworzyw sztucznych”, aby pomóc zdiagnozować prawdopodobne przyczyny i rozwiązania.

Krok 6 - Utrzymanie odpowiednich warunków pracy:

Jednak, aby zmaksymalizować żywotność i wydajność sprzętu spawalniczego, ważne jest, aby wykonać jakieś drobne czyszczenie i kontrolę po każdych 500 godzinach pracy. Obejmuje to: usuwanie kurzu / brudu z prętów prowadzących; nakładanie lekkiego oleju na zewnętrzną część pręta cylindra powietrznego; kontrola okablowania do głowicy pędnika; kontrola filtra powietrza; dokręcenie śrub steru i śrub mocujących mocowanie (w razie potrzeby); sprawdzanie parametrów konfiguracji; oraz sprawdzanie, czyszczenie, docieranie i ponowne dokręcanie stosu.