wiadomości o firmie Spawanie paneli słonecznych: Spawanie laserowe VS Ultradźwiękowe spawanie metali

Spawanie laserowe wykorzystuje laser o wysokiej energii do stopienia metalu spoiny, aby utworzyć połączenie. W spawaniu płytą pochłaniającą ciepło słoneczne, spawanie wykonuje się w postaci złącza lutowniczego o rozstawie 3-5 mm. Spawanie laserowe nie wymaga zwiększania ciśnienia na obrabianym przedmiocie, całkowite odkształcenie jest małe, a uszkodzenie powierzchni warstwy pochłaniającej ciepło jest małe. Ultradźwiękowe spawanie metali powoduje deformację fali na powierzchni arkusza z powodu ciśnienia. Chociaż deformacji powierzchni można uniknąć przez wytłaczanie powierzchniowe, na powierzchni absorpcji ciepła słonecznego powstaje znak spawania o wielkości około 3 mm. Dlatego wygląd produktów wykorzystujących spawanie laserowe jest lepszy niż w przypadku ultradźwiękowego spawania metalu. Ta runda konkurencji, spawanie laserowe jest lepsze niż ultradźwiękowe spawanie metali.

Druga runda: Wytrwałość

Siła spawania laserowego jest słaba. Gdy ciepło i zimno zmieniają się często lub są poddawane działaniu siły zewnętrznej, połączenie lutowane jest łatwe do złamania. Ultradźwiękowe spawanie metali polega na nałożeniu dwóch przedmiotów spawanych za pomocą ciśnienia pionowego, w połączeniu z ultradźwiękowymi drganiami i ciśnieniem, aby utworzyć solidne połączenie. Czas wiązania jest krótki, a część złącza nie powoduje wad struktury odlewu, więc pozycja spawania jest jednolita i stabilna, a metal ultradźwiękowy. Po próbie zginania w pionie pod kątem 90 stopni nie stwierdzono pęknięć. W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest lepsze niż spawanie laserowe.

Trzecia runda: przewodność cieplna

Spawanie laserowe może zmienić fizyczną strukturę spawanego obiektu, wpływając tym samym na jego przewodność elektryczną lub cieplną. Ponadto spawanie laserowe powoduje powstanie małego obszaru przewodzenia ciepła pomiędzy metalowym elementem kolektora słonecznego a rurą miedzianą, co wpływa na wydajność przewodzenia ciepła. Ultradźwiękowe spawanie metali nie ma tego problemu. Spawanie ultradźwiękowe minimalizuje wpływ temperatury na materiał i nie zmienia struktury metalu. Dlatego przewodność elektryczna lub przewodność cieplna po spawaniu jest doskonała, a oporność elektryczna jest bardzo niska lub prawie zerowa. Ultradźwiękowe spawanie metali stało się najlepszym wyborem do spawania materiałów przewodzących i przewodzących ciepło. Ta wydajność może oczywiście powodować spawanie laserowe płaskich kolektorów słonecznych. Zaleta, której nie można osiągnąć. Zgodnie z testem ultradźwiękowy produkt do spawania metalu jest o około 3% wyższy niż wydajność przewodzenia spawania laserowego (to znaczy, temperatura wody wynosi około 3% w tych samych warunkach roboczych). W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest znacznie lepsze niż spawanie laserowe.

Czwarta runda : zużycie energii

Jako reprezentatywny produkt niskoemisyjnej energooszczędności i ochrony środowiska, słoneczne podgrzewacze wody są powszechnie uznawane przez społeczeństwo i konsumentów, a wskaźniki zużycia energii w procesie produkcji również cieszą się dużym zainteresowaniem. Jednym z nich jest spawanie kolektorów słonecznych. Z analizy porównawczej zasady spawania można stwierdzić, że ultradźwiękowe spawanie metali może zminimalizować wpływ temperatury materiału (temperatura strefy spawania nie przekracza 50% bezwzględnej temperatury topnienia metalu spoiny), tak że metalowa struktura nie zmienia się, więc nie ulega wyżarzaniu metalowych elementów bez wody chłodzącej. Pod względem zużycia energii zgrzewanie ultradźwiękowe może być wykonywane pomiędzy tym samym metalem i różnymi rodzajami metali, co jest znacznie mniej energochłonne niż spawanie laserowe. W tej rundzie konkurencji ultradźwiękowe spawanie metali jest lepsze niż spawanie laserowe.

Piąta runda : koszt

• Koszt sprzętu: na całym świecie cena zgrzewarki ultradźwiękowej i spawarki laserowej jest równoważna. Koszt zakupu pojedynczego urządzenia ultradźwiękowego zgrzewarki do metalu jest niższy niż koszt zgrzewarki laserowej. Stosunek zamówień dwóch wynosi zazwyczaj 300 000: 10 000. (Teraz cena domowych spawarek laserowych również szybko spada, do około 700 000). Spawarka laserowa ma na ogół dwie głowice spawalnicze laserowe, a maszyna ultradźwiękowa ma zwykle jedną głowicę spawalniczą. Dla tej samej wydajności produkcyjnej porównuje się dwie zgrzewarki ultradźwiękowe z jedną zgrzewarką laserową.

Koszt użytkowania: Po pierwsze, spawanie laserowe jest odpowiednie dla grubych materiałów, takich jak spawanie aluminium. Grubość płyty aluminiowej jest ogólnie wybrana jako 0,4 mm, podczas gdy zgrzewanie ultradźwiękowe jest odpowiednie dla cienkich produktów, takich jak płyta aluminiowa, zazwyczaj 0,2-0,3 mm. Pod względem materiałów spawalniczych ultradźwięki są lepsze. Po drugie, koszty materiałów eksploatacyjnych, materiały do ​​spawania laserowego to lampy ksenonowe i wkłady filtracyjne, a materiały ultradźwiękowe to głowice spawalnicze. Ogólnie rzecz biorąc, materiały spawalnicze laserowe są tańsze niż ultradźwiękowe.