Wyślij wiadomość
Dom Aktualności

wiadomości o firmie Różnica między cięciem ultradźwiękowym a tradycyjnym szybkim frezowaniem materiałów o strukturze plastra miodu

Orzecznictwo
Chiny Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd Certyfikaty
Opinie klientów
The converters corresponding to your INVOICE NO. HS2015021 work very well. We would like to order more

—— Peter

I'm very happy with your good communication skills as well as follow up and good deal. I will definitely inform you my further program for further coo

—— Vinay

We tested it and it worked.  I will let you know about future purchases soon.

—— Alvin

Dziękuję Ci! To przyjemność pracować z firmą, która chce zrobić to dobrze dla klienta :) wiele razy zajmuję się chińskimi firmami, które nie dbają o klienta i długoterminową działalność. Myślę, że podjąłem właściwą decyzję z tobą i Altrasonic !!!

—— Cameron

Im Online Czat teraz
firma Aktualności
Różnica między cięciem ultradźwiękowym a tradycyjnym szybkim frezowaniem materiałów o strukturze plastra miodu
Podstawową zasadą tradycyjnego procesu szybkiego frezowania jest użycie wrzeciona obrabiarki do wytworzenia szybkiego obrotu, a następnie poprzez głowicę frezarską (lub wiertło), aby rozbić materiał wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, tak aby przedmiot może być ukształtowany lub oddzielony. Ten rodzaj obróbki powoduje dużą ilość pyłu w obszarze obróbki z powodu szkód materialnych spowodowanych przez szybki obrót narzędzia, a szybkie narzędzie obrotowe powoduje również zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ponadto wpływ siły bocznej wrzeciona podczas dosuwu powoduje tymczasowe odkształcenie materiału obrabianego przedmiotu, co wpływa na jakość i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Ze względu na wpływ siły bocznej wału głównego sposób mocowania między przedmiotem obrabianym a stołem (równoważny z mocowaniem metalowego przedmiotu obrabianego) jest zwykle skomplikowany przez zastosowanie kleju chemicznego o dużej sile wiązania. Po zakończeniu przetwarzania proces usuwania kleju nie tylko pochłania czas, zanieczyszcza środowisko, ale także niszczy już obrabiany przedmiot, co powoduje wzrost kosztów.

Cięcie ultradźwiękowe jest zupełnie inne:

Po pierwsze, kluczem do cięcia ultradźwiękowego jest „cięcie”, a nie „cięcie” konwencjonalnego łóżka. Mówiąc wprost, cięcie ultradźwiękowe jest jak cięcie papieru nożyczkami lub cięcie skóry nożem i nie wytwarza resztek z przedmiotu obrabianego. W porównaniu z tradycyjnym „cięciem i redukcją”, ultradźwiękowy nóż tnący może przykładać 20-30 kHz energii wibracji do nożyczek lub noża, aby pomóc w otwarciu struktury molekularnej wewnątrz materiału. Dzięki tej funkcji narzędzie może łatwiej rozdzielać materiał podczas procesu cięcia, a jego prędkość cięcia jest znacznie większa niż w tradycyjnym procesie frezowania.

Po drugie, ponieważ nie ma problemu z pęknięciem materiału, cięcie ultradźwiękowe w ogóle nie generuje pyłu, a koszt instalacji sprzętu pyłoszczelnego i odpylającego można wyeliminować.

Po trzecie, ponieważ cięcie ultradźwiękowe znacznie zmniejsza boczną siłę podawania, oprócz deformacji przedmiotu obrabianego, montaż materiału może być bardzo prosty i wygodny, i można zastosować tylko adsorpcję próżniową lub wiązanie klejem. Dlatego zastosowanie technologii cięcia ultradźwiękowego może zapewnić wyższą wydajność cięcia, lepszą jakość przedmiotu obrabianego, niższe koszty obróbki i lepszą ochronę środowiska.

Pub Czas : 2019-09-04 11:33:10 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv

Tel: 0086-15158107730

Faks: 86-571-88635972

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)