wiadomości o firmie Informacje o parametrach zgrzewania ultradźwiękowego

Częstotliwość ultradźwiękowa. Ultradźwiękowe czujniki spawalnicze są zaprojektowane dla różnych systemów i aplikacji, w zakresie od 15 do 300 kHz. Większość systemów spawania metali ma częstotliwość od 20 do 40 kHz, częstotliwość 20 kHz jest najczęstszą częstotliwością.

Amplituda drgań. Amplituda drgań głowicy spawalniczej jest bezpośrednio związana z przenoszeniem energii do spawu. Amplituda wibracji ultradźwiękowych jest bardzo mała w spawach - 10,30 lub 50 mikronów, rzadko przekraczających 100 mikronów (około 0,004 cala). niektóre systemy spawalnicze, amplituda jest zmienną zależną, innymi słowy ma ona związek z mocą stosowaną w systemie. W innych systemach amplituda jest zmienną niezależną, którą można ustawić i kontrolować za pomocą układu sterowania ze sprzężeniem zwrotnym zasilacz.

Siła statyczna. Po rozpoczęciu drgań spawalniczych siła wywierana na przedmiot obrabiany przez głowicę spawającą i kowadło powoduje intymny kontakt między przeciwległymi powierzchniami. Wielkość siły w zależności od materiału i grubości oraz wielkości spoiny może wynosić od dziesiątki tysięcy ton do tysięcy newtonów. Na przykład spoina o grubości 40 mm2 jest produkowana w serii 6000, z siłą 1 500 N, a spawanie 10 mm2 na miękkiej miedzianej blachy o grubości 0,5 mm gruby może wymagać tylko 400n.

Energia elektryczna, energia i czas. Chociaż indywidualne parametry spawania, moc, energia i czas są najlepszymi sprawdzeniami, są ściśle ze sobą powiązane. Podczas lutowania napięcie i prąd z zasilacza spowoduje przepływ mocy do przetwornika podczas cyklu spawania Dostarczana energia to powierzchnia pod krzywą mocy spawania. Większość spawalniczych źródeł mocy jest oceniana na maksymalną moc, jaką mogą zapewnić, od kilkuset watów do kilku kilowatów. Większość czasu spawania jest mniejsza niż jedna sekunda. Stała moc wyjściowa, 0,4 sekundy spawania spawarki 2-kw wytwarza 800 dżuli energii.

Materiały. Obejmuje to szeroki zakres pytań i parametrów związanych z ultradźwiękowym spawaniem metali. Pierwszym z nich jest połączenie materiałów lub materiałów. Połączenie większości materiałów i materiałów jest do pewnego stopnia lutowane, chociaż konkretne parametry spawania i dane dotyczące wydajności są generalnie Brakujące. Właściwości materiałów, w tym moduł, wytrzymałość i twardość, są ważnym czynnikiem.

Ogólnie rzecz biorąc, stopy miękkie, takie jak aluminium, miedź, nikiel, magnez, złoto, srebro i platyna, są najłatwiej spawane na falach ultradźwiękowych. Stopy metali ciężkich, takie jak tytan, żelazo i stal oraz stopy lotne oparte na niklu i metale ogniotrwałe (molibden) i wolfram) są trudniejsze.

Charakterystyka powierzchni materiału to kolejny parametr, w tym obróbka powierzchni, tlenek, powłoka i zanieczyszczenia.

Geometria. Kształt części spawalniczych odgrywa ważną rolę, wiodącym czynnikiem jest grubość części. Ogólnie rzecz biorąc, cienkie części mają większą szansę na udane zgrzewanie ultradźwiękowe. Zwiększenie grubości części, zwłaszcza części zgrzewania stykowego głowica, wymaga większej powierzchni głowicy spawalniczej, większej siły statycznej i większej siły spawania. Maksymalna dostępna grubość zależy od dostępnej mocy materiału i źródła prądu spawania.

Narzędzie. Oprzyrządowanie składa się z głowicy ultradźwiękowej / zgrzewarki i kowadła, używanego do podparcia komponentów i przesyłania energii ultradźwiękowej i statycznej. W większości przypadków końcówki narzędzi są przetwarzane w kompletny komponent sonotrody, ale w niektórych przypadkach jest używana wymienna podpowiedź. Najczęściej używane powierzchnie kontaktowe mieć rowki i rowki lub inną chropowatość powierzchni, aby poprawić mocowania przedmiotu obrabianego.

Głowica zgrzewająca i powierzchnia styku kowadełka są zwykle płaskie, a głowica spawalnicza ma lekko wypukłą krzywiznę, aby zmienić naprężenie stykowe.

Znajdź profesjonalną zgrzewarkę ultradźwiękową?

Kliknij ultradźwiękową spawarkę do metalu uświadom to sobie!