wiadomości o firmie Pochodzenie, zasada działania i wymagania techniczne ultradźwiękowej spawarki do metalu

Spawanie ultradźwiękowe metali zostało odkryte przypadkowo w latach 30. XX wieku.W czasie, gdy do ultradźwiękowego testu wibracyjnego dodano elektrodę do zgrzewania punktowego prądowego, stwierdzono, że prąd nie może być zgrzewany i opracowano technologię ultradźwiękowego zgrzewania metali na zimno.Chociaż zgrzewanie ultradźwiękowe odkryto wcześniej, mechanizm działania nie jest do tej pory jasny.Jest to podobne do zgrzewania tarciowego, ale z tą różnicą, że czas zgrzewania ultradźwiękowego jest krótki, a temperatura niższa niż rekrystalizacji;to nie to samo co zgrzewanie ciśnieniowe, ponieważ przyłożone ciśnienie statyczne jest znacznie mniejsze niż zgrzewanie ciśnieniowe.Powszechnie uważa się, że w początkowej fazie procesu zgrzewania ultradźwiękowego tlenek wibruje stycznie z powierzchni metalu, a wystająca część chropowatej powierzchni generuje powtarzające się procesy mikrospawania i niszczenia w celu zwiększenia powierzchni styku i jednocześnie zwiększenia temperatura strefy lutowania.Na styku elementu spawanego występuje duże odkształcenie plastyczne.W ten sposób, pod wpływem nacisku stykowego, połączenia lutowane powstają, gdy zbliżają się do siebie na odległość, na jaką może działać przyciąganie atomowe.Czas spawania jest zbyt długi lub amplituda ultradźwięków jest zbyt duża, przez co wytrzymałość spawania jest zmniejszona lub nawet zniszczona. Ultradźwiękowe spawanie metali polega na przeniesieniu dziesiątek tysięcy fal drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę na powierzchnię dwóch metalowych przedmiotów obrabianych do spawania, a następnie zastosować pewien nacisk, aby spowodować tarcie powierzchni metalu i utworzyć fuzję między warstwami molekularnymi, aby osiągnąć cel spawania.

Jakie są różnice między ultradźwiękową zgrzewarką do metalu a ultradźwiękową zgrzewarką do tworzyw sztucznych?

1. Przede wszystkim działa na różne sposoby.Zasadniczo kierunek wibracji głowicy spawalniczej w ultradźwiękowym zgrzewaniu tworzyw sztucznych jest prostopadły do ​​pozycji spawania, a kierunek wibracji głowicy spawalniczej w ultradźwiękowym zgrzewaniu metali jest równoległy do ​​pozycji spawania.W niektórych szczególnych przypadkach spawanie tworzyw sztucznych może być również stosowane w kierunku równoległym, np. w przypadku cienkich części z tworzyw sztucznych.

2. Po drugie, ponieważ do spawania metali stosuje się falę ultradźwiękową, stawia się wyższe wymagania dla technologii zgrzewania ultradźwiękowego;W porównaniu ze zwykłym spawaniem tworzyw sztucznych wymagania dotyczące mocy, gęstości mocy, stabilności i automatycznego sterowania nie są na tym samym poziomie.Obecnie domowe ultradźwiękowe generatory do spawania tworzyw sztucznych są w zasadzie obwodami samowzbudnymi, typowym przedstawicielem jest: obwód pełnego mostka 8400, 8700 i powszechnie stosowana maszyna tajwańska obwód półmostkowy, z niezwykłą charakterystyką strojenia indukcyjności.Jeżeli istniejąca dojrzała technologia spawania tworzyw sztucznych zostanie bezpośrednio przeniesiona na spawanie metali, jej braki techniczne doprowadzą do niestabilnego użytkowania produktów;Jego jedyną zaletą jest niska cena, ale przy wysokich wymaganiach samego spawania metali ta zaleta jest bardzo blada.

1. Wysoka moc, stabilny generator ultradźwiękowy:

Pierwszym wymogiem stabilnego generatora ultradźwiękowego jest: automatyczne śledzenie częstotliwości.Automatyczne śledzenie częstotliwości może zapewnić pracę układu przetwornika w stanie rezonansowym, czyli maksymalizację amplitudy głowicy spawalniczej.Podstawowym wymogiem spawania metali jest zastosowanie technologii automatycznego śledzenia częstotliwości i brak konieczności modulacji częstotliwości podczas zmiany formy i pracy.Istnieje możliwość ręcznej regulacji częstotliwości cewki indukcyjnej urządzenia, w zasadzie nie może spełnić wymagań.

Stabilny generator ultradźwięków wymaga również: stałej funkcji amplitudy i bezstopniowej regulacji amplitudy.Funkcja stałej amplitudy, która może zapewnić spójność spawania, jest kluczem do stabilnej produkcji;Bezstopniowa regulacja amplitudy jest niezbędna do celów sprzętu, takich jak spawanie zarówno materiałów miedzianych, jak i aluminiowych na tym samym sprzęcie poprzez regulację parametrów.

Wysoka moc: w porównaniu ze spawaniem tworzyw sztucznych spawanie metali wymaga dużej gęstości energii, więc musi mieć stosunkowo dużą moc.Na przykład maszyna o częstotliwości 20 kHz wymaga zasadniczo mocy ponad 3000W.Wiele firm podaje fałszywe twierdzenia dotyczące mocy, więc wystarczy porównać ją z produkowanymi przez nich zgrzewarkami do tworzyw sztucznych, ponieważ nikt nie uważa, że ​​zgrzewarki do tworzyw sztucznych są oznaczone zbyt wysoko.

2. Wysokiej jakości głowica spawalnicza: spawanie metali jako zastosowanie przemysłowe, nieuniknione wymagania dotyczące długiej żywotności głowicy spawalniczej.

3. Przetwornik wysokiej jakości: na przykład przetwornik 20kHz powinien wytrzymać długotrwałe obciążenie powyżej 3kW.Wiele firm ma przetworniki, przetworniki przyspawane do zwykłego plastiku, które trudno rozpoznać z zewnątrz, a to nieodpowiedzialne.

4. System kontroli jakości: dzięki trzem podstawowym trybom kontroli energii spawania, czasu i wysokości różne oprogramowanie do kontroli jakości może spełniać różne wymagania.