wiadomości o firmie Zasada działania i zalety cięcia ultradźwiękowego noża do gumy

Zasada działania i zalety cięcia ultradźwiękowego noża do gumy

Kauczuk jest bardzo elastycznym polimerem, który charakteryzuje się wysoką elastycznością, dużą wytrzymałością i lepkością w wysokiej temperaturze, przez co trudno go przetwarzać tradycyjnym cięciem mechanicznym.Ultradźwiękowe cięcie gumy w pewnym stopniu pozwala uniknąć wad tradycyjnego cięcia mechanicznego i może ciąć gumę pod różnymi kątami i kierunkami, a guma jest nadal gładka i gładka po cięciu.

Istnieją dwa główne rodzaje tradycyjnych metod cięcia gumy: obróbka na gorąco i obróbka na zimno.Jeśli chodzi o materiały gumowe, bardziej nadaje się do cięcia na zimno.Cięcie na zimno ma zalety w postaci mniejszego wytwarzania ciepła, mniejszych odkształceń termicznych, mniejszej ilości pyłu generowanego podczas cięcia, a przekrój nie starzeje się i nie pęka z powodu nadmiernej temperatury.Cięcie drutu w obróbce na zimno ma większą precyzję, ale prędkość jest bardzo niska.Czasami konieczne jest zastosowanie innych metod do dodatkowej perforacji i nawlekania drutu do cięcia, a rozmiar cięcia jest znacznie ograniczony.Ultradźwiękowe cięcie gumy polega na cięciu na zimno, aby uniknąć deformacji gumy w wyniku nagrzewania.

Jak działa ultradźwiękowe cięcie gumy:

Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania części tnącej w celu jej stopienia, a tym samym cięcia.Cały proces cięcia nie spowoduje odprysków i uszkodzeń ciętego materiału.Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do cięcia gumy, zamiast zwykłego cięcia za pomocą nacisku ostrza, co zmniejsza tarcie o gumę, przez co ostrze nie jest łatwe do przyklejenia.

Problemy z tradycyjnym cięciem:

Guma jest obecnie surowcem części powszechnie stosowanych w przemyśle i ma szeroki zakres zastosowań, a wiele części gumowych powstaje poprzez cięcie arkuszy gumowych.Tradycyjne cięcie gumy wykorzystuje mechaniczne metody cięcia.Częściej spotykane jest cięcie ściernicą, ale większość z nich jest ścinana.Po nacięciu gumy w podobny sposób, na powierzchni cięcia pojawi się kilka pęknięć, a niewłaściwe cięcie może łatwo spowodować wygięcie żyłki tnącej.Ponadto styczne gumowe często mają zagięcia faliste, które powstają pod wpływem ciepła podczas procesu cięcia.Te problemy z cięciem wpłyną na estetykę całego wyrobu gumowego.

Tradycyjna metoda cięcia gumy:

Guma tnąca nożem tarczowym jest stosunkowo powszechnym sposobem cięcia gumy.Chociaż cena jest stosunkowo niska, przy cięciu jest kilka problemów.

W procesie cięcia materiałów gumowych nóż tarczowy jest podatny na niestabilność, to znaczy sytuacja cięcia nie spełnia wymagań procesu, szerokość powierzchni cięcia jest niewystarczająca, krawędzie są zawinięte, a powierzchnia cięcia jest nierówna.

Kąt cięcia noża tarczowego można łatwo zmienić, a regulacja kąta cięcia jest trudna.

Ostrze noża tarczowego jest ostre, a prędkość obrotowa jest stosunkowo duża, co nie jest bezpieczne podczas procesu cięcia i łatwo zranić ludzi.

Zalety cięcia ultradźwiękowego:

1. Cięcie o wysokiej precyzji

Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają opór tarcia między ostrzem a materiałem, dzięki czemu ostrze może ciąć płynnie bez deformacji.Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają przywieranie materiału do ostrza, zmniejszając w ten sposób przestoje w czystszych systemach produkcyjnych.Przez cały proces cięcia powierzchnia ostrza pozostaje gładka, przejrzysta i czysta.

2. Zrównoważone cięcie

Wydajność ostrza ultradźwiękowego jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez obwód zamkniętej pętli, aby zapewnić ciągłe cięcie gumy.

3. Suche - nie wymaga smarowania

Ponieważ ultradźwiękowe ostrze tnące płynnie przechodzi przez gumę, a wibracje ultradźwiękowe wibrują z prędkością 20 000 do 40 000 cykli na sekundę, nie ma potrzeby smarowania ostrza podczas całego procesu.

4. Unikaj błysku materiału

Gdy guma jest przecięta, ma ona efekt połączenia z częścią tnącą, a część tnąca jest całkowicie uszczelniona, nie powodując wypływu gumowego materiału.

5. Ma zastosowanie do różnych środowisk pracy

Ultradźwiękowe urządzenia do cięcia mogą być chłodzone powietrzem i wodą, aby dostosować je do różnych warunków pracy i środowisk.

6. Łatwa integracja z automatyzacją

Ultradźwiękowe noże do cięcia gumy są niewielkie.Oprócz obsługi ręcznej można je również instalować na zautomatyzowanych zintegrowanych maszynach do użytku, które są łatwiejsze w obsłudze i zapewniają wyższą dokładność cięcia.

7. Ultradźwiękowy nóż tnący jest zainstalowany w zintegrowanym systemie automatyzacji