Proces łączenia ultradźwiękowego jest szeroko stosowany w dziedzinie produkcji baterii, aby zapewnić najlepszą przewodność elektryczną, nawet podczas łączenia różnych rodzajów metali. Cechy procesu zgrzewania ultradźwiękowego (mocne i niezawodne, wyjątkowo ekonomiczne) Spawanie ultradźwiękowe ma zalety mocnych połączeń lutowniczych, małą rezystancję wewnętrzną połączeń lutowanych, brak śladów utleniania i piękny wygląd. Podczas spawania nie powstają iskry, operator jest bezpieczny i nie ma dymu. Nie powoduje zanieczyszczenia powietrza; wszystkie elementy spawalnicze nie muszą być poddawane wstępnej obróbce, nie można przyspawać lutów, oleju spawalniczego i innych dodatków, są ekonomiczne i wygodne; czas spawania jest bardzo krótki, zazwyczaj w ciągu 0,01-1S sekund, spawanie jest zakończone natychmiast; temperatura spawania nie przekracza Temperatura wyżarzania nie zmienia struktury metalograficznej konstrukcji spawanej, wytrzymałość spoiny jest silniejsza niż w przypadku innych metod, a powierzchnia łączenia jest czysta i czysta.
Ultradźwiękowa spawarka do wiązek przewodów jest pochodną ultradźwiękowej spawarki do metalu. Służy głównie do spawania drutu miedzianego i drutu aluminiowego do spawania wiązek przewodów samochodowych i wiązek przewodów motocyklowych. Dlatego często nazywa się ją spawarką do przewodów samochodowych. Jedną z najważniejszych zalet zgrzewania ultradźwiękowego jest niższa temperatura. Wytwarzanie temperatury jest nieuniknione, jest spowodowane tylko tarciem i odpowiada tylko 1/3 lub 1/2 temperatury topnienia metalu. W niskich temperaturach generowanych podczas procesu lutowania, druty metalowe zachowują swoje pierwotne właściwości dzięki wyżarzaniu i niskiej temperaturze bez niszczenia izolacji przewodów. Ponadto niższa temperatura oznacza, że bardzo cienkie metale można przylutować do grubych metali. Bez powodowania uszkodzeń cienkiego metalu. Są one ważne w produkcji wiązek przewodów.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972