Etap 1: Róg styka się z częścią, wywierając nacisk i zaczynając wibrować. Ciepło tarcia rozprasza żebra kierujące energię, a roztwór przepływa na powierzchnię spajającą. W miarę zmniejszania się odległości między dwiema częściami zmniejsza się ilość zgrzewania (odległość między dwiema częściami z powodu przepływu stopu). Początkowo wielkość przemieszczenia spawalniczego gwałtownie rośnie, a następnie zwalnia, gdy żebro prowadzące roztopioną energię rozprzestrzenia się i styka z powierzchnią dolnej części. W fazie stałego tarcia ciepło jest wytwarzane przez energię tarcia między dwiema powierzchniami i tarcie wewnętrzne w części. Ciepło tarcia powoduje, że materiał polimerowy nagrzewa się do temperatury topnienia. Ilość ciepła zależy od częstotliwości działania, amplitudy i ciśnienia.
Etap 2: Wzrost szybkości topnienia powoduje wzrost przemieszczenia spawalniczego i kontaktu między powierzchniami dwóch części. Na tym etapie powstaje cienka stopiona warstwa, a grubość stopionej warstwy zwiększa się z powodu ciągłego wytwarzania ciepła. Ciepło na tym etapie jest wytwarzane przez lepkie rozpraszanie.
Etap 3: grubość warstwy roztworu w spoinie pozostaje taka sama i towarzyszy jej stały rozkład temperatury, następuje topienie w stanie ustalonym.
Etap 4: Po określonym czasie lub po osiągnięciu określonej energii, poziomu mocy lub odległości zasilacz jest wyłączany, wibracje ultradźwiękowe są zatrzymywane i rozpoczyna się czwarty etap. Utrzymuje się ciśnienie i część dodatkowego roztworu wyciska się ze złącza. Maksymalne przemieszczenie osiąga się, gdy spoina jest schładzana i zestalana, i następuje dyfuzja międzycząsteczkowa.
Osoba kontaktowa: Ms. Hogo Lv
Tel: 0086-15158107730
Faks: 86-571-88635972
