wiadomości o firmie Ultradźwiękowa technologia nitowania

Nitowanie ultradźwiękowe i formowanie:

Nitowanie ultradźwiękowe umożliwia wzajemne połączenie dwóch termoplastów lub termoplastów z różnymi materiałami, np. Materiałami termoutwardzalnymi lub metalami.

W tym procesie sonotroda służy jako narzędzie do ponownego formowania. Określa kształt nitowania kołka.

Podczas czasu trzymania (faza chłodzenia) sonotroda służy również jako stempel utrwalający, dzięki czemu stopiony materiał stygnie pod ciśnieniem.

Zalety nitowania ultradźwiękowego:

1. Mocne i bezproblemowe połączenie uzyskuje się przez przezwyciężenie sprężystości tworzyw sztucznych
2. Krótki czas przetwarzania
3. Niskie wiązanie naprężeniowe
4. Szybkie usuwanie ciepła przez zimny generator ultradźwiękowy; generator ultradźwiękowy jest również używany jako stały znak
5. Głębsze obszary części z tworzyw sztucznych można również uzyskać za pomocą nitowanych generatorów ultradźwiękowych
6. Powtarzalna technika zagęszczania; różne materiały mogą być nitowane
7. Użyj podstawowej sondy ultradźwiękowej ze spiralną nitowaną sondą ultradźwiękową; dlatego jedna głowa może wykonać wiele nitujących kroków
8. Brak elementów połączeniowych

Wady nitowania ultradźwiękowego:

1. Długie czasy procesu i krótkie sekwencje cykli prowadzą do rozgrzania się nitującej sonotrody. Tutaj końcówka sonotrody powinna być wentylowana.
2. Elementy elektroniczne są bardzo wrażliwe na fale ultradźwiękowe. Może to prowadzić do zniszczenia żywiołów.
3. Jeśli nitowane części mają cienkie ścianki, widoczna strona może pokazywać błyszczące plamy i odciski
4. Jeżeli części, które mają być nitowane, mają cienkie ścianki, a także w przypadku haczyków lub klipsów fale ultradźwiękowe mogą prowadzić do pękania

Optymalne połączenie nitujące powinno opierać się na następujących warunkach:

1. Zasadniczo zapewnij zaokrąglenia lub zaokrąglone przebicia w nitującym nasadce; zmniejszy to efekt wcięcia
2. Nie przekraczaj stosunku średnicy sworznia do długości sworznia 1: 2 w pełnych kołkach, w przeciwnym razie użyj kołków pustych (patrz załącznik „konstrukcja głowicy nitującej”)
3. Aby ułatwić montaż części, użyj pochyłej powierzchni wstawiania
4. Podczas nitowania wzmocnionych tworzyw sztucznych i połączeń z metalowymi częściami nitujące sonotrody muszą być odporne na zużycie

Poniżej wymieniono niektóre uznane materiały sonotrode:

1. Sonotrody ze stali hartowanej
2. Utwardzone sonotrody ferrotitanitu
3. Sonotroda tytanowa z powleczoną nitującą powierzchnią

Ponadto dla optymalnego połączenia nitującego ważna jest nie tylko forma sonotrody i materiał do nitowania, ale także parametry procesu, takie jak:

1. amplituda
2. czas topnienia
3. siła nacisku
4. prędkość kontaktu
5. czas chłodzenia