wiadomości o firmie Automatyzacja spawania ultradźwiękowego

Spawanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych ma na celu przenoszenie wibracji mechanicznych o wysokiej częstotliwości przez obrabiany przedmiot do części interfejsu w celu przyspieszenia ruchu cząsteczek. Tarcie molekularne przekształca się w ciepło, aby rozpuścić tworzywo sztuczne na styku, dzięki czemu oba spawy są naprawdę zintegrowane ze sobą poprzez połączenie molekularne. Ponieważ ten ruch molekularny odbywa się w mgnieniu oka, większość ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych można ukończyć w 0,25 do 0,5 s. Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych nadaje się do części z tworzyw sztucznych o małym obszarze spawania, regularnej strukturze i termoplastyczności.

Technologię spawania tworzyw sztucznych z powodzeniem stosowano w samochodowych listwach gwarancyjnych, tablicach wskaźników i deskach rozdzielczych, światłach hamowania, kierunkowskazach, samochodowych panelach drzwi i innych branżach związanych z produkcją części silnikowych. W ostatnich latach wiele tradycyjnych części metalowych zostało również zastąpionych tworzywami sztucznymi, takimi jak rury wlotowe, wskaźniki instrumentów, wzmocnienie chłodnicy, zbiorniki paliwa, filtry i tak dalej. Spawanie z tarciem wibracyjnym nadaje się do obrabianych przedmiotów o dużej powierzchni spawania i skomplikowanej strukturze, a dla typu tworzywa sztucznego nie ma specjalnych wymagań.

Jako tradycyjny podstawowy proces i technologia wytwarzania, historia zastosowania w przemyśle nie jest długa, ale jej rozwój jest bardzo szybki. Robot spawalniczy to zaawansowany sprzęt spawalniczy opracowany na podstawie robotów przemysłowych. Jest to robot przemysłowy zajmujący się spawaniem (w tym cięciem i natryskiwaniem). Jest stosowany głównie w dziedzinie automatyki przemysłowej. Jest szeroko stosowany w produkcji samochodów i części, motocykli, inżynierii. Maszyny i inne branże były szeroko stosowane w czterech głównych procesach produkcji: tłoczenia, spawania, malowania i końcowego montażu produkcji samochodowej. Wśród nich najczęściej stosuje się spawanie łukowe i zgrzewanie punktowe.

Typowe systemy robotów spawalniczych są dostępne w następujących postaciach: stanowiska robocze robotów spawalniczych, linie produkcyjne robotów spawalniczych i specjalne maszyny spawalnicze. System robota spawalniczego jest ogólnie odpowiedni do produkcji średnich i małych partii. Szew spawany spawanego przedmiotu może być krótki i wiele, a kształt jest bardziej skomplikowany. Elastyczna linia spawalnicza jest szczególnie odpowiednia dla różnych produktów, a liczba każdej partii jest bardzo mała. Specjalna spawarka nadaje się do produktów o dużej wielkości partii i powolnej modyfikacji. Nadaje się również do detali o małej liczbie spoin oraz długim kształcie i regularnym kształcie. Jeśli chodzi o rodzaj automatycznej produkcji spawalniczej, zależy to od faktycznej sytuacji przedsiębiorstwa.