wiadomości o firmie Spawanie ultradźwiękowe nadaje się szczególnie do montażu urządzeń medycznych

Spawanie ultradźwiękowe szczególnie nadaje się do

montaż urządzeń medycznych

Spawanie ultradźwiękowe nadaje się szczególnie do montażu urządzeń medycznych, ponieważ wykorzystuje sam materiał urządzenia, aby utworzyć połączenie, eliminując potrzebę stosowania klejów. Szybki, czysty, wydajny i powtarzalny proces zgrzewania ultradźwiękowego jest idealny do łączenia prawie wszystkich części z tworzyw sztucznych do wielu zastosowań. Aby uzyskać te zalety, inżynierowie muszą jednak wybrać materiał spawalny, zaprojektować złącze, opracować oprawy, zoptymalizować proces spawania, a na koniec go kontrolować.

Zgrzewanie ultradźwiękowe łączy części termoplastyczne za pomocą wibracji o wysokiej częstotliwości (zwykle od 20 do 40 kiloherców), aby stopić materiał na styku części. Po raz pierwszy opatentowany w latach 60. XX w., Spawanie ultradźwiękowe zostało udoskonalone do wielu zastosowań. Powiązane procesy obejmują stawianie ultradźwiękowe, zgniatanie i zgrzewanie punktowe

Wiele tworzyw termoplastycznych, zarówno amorficznych (takich jak polistyren), jak i półkrystalicznych (takich jak nylon), można spawać ultradźwiękowo. Idealnie, obie części w spoinie są wykonane z tego samego materiału. Jednak wiele kombinacji w przeciwieństwie do tworzyw sztucznych może być spawane ultradźwiękowo, jeśli ich temperatura topnienia jest dość blisko.

Podczas zgrzewania ultradźwiękowego obie części są mocowane, tak aby były wyrównane i dotykały. Na początku procesu róg, który przenosi energię ultradźwiękową, przesuwa się w dół, aby wywierać nacisk na górną część. Róg następnie wibruje z dużą częstotliwością, a tarcie jednej części wibrującej przeciw drugiej powoduje wydzielanie ciepła. To zmiękcza i topi tworzywo sztuczne na styku między częściami, tworząc spoinę.

Znajdź profesjonalne rozwiązanie do spawania ultradźwiękowego?

Kliknij Altrasonic Welding zrealizować to!