Używanie spawania ultradźwiękowego w procesie automatyzacji

Wprowadzenie

Pomimo wyższej początkowej inwestycji, szybkość zgrzewania ultradźwiękowego jako procesu łączenia czyni go atrakcyjnym procesem podczas zautomatyzowanej produkcji. Podczas tego procesu drgania ultradźwiękowe generowane przez użycie napięcia elektrycznego topią tworzywo sztuczne dokładnie w określonym miejscu łączenia lub w obszarze i tworzą jednorodne połączenie. "Czas cyklu do 80 cykli na minutę lub nawet więcej może być zrealizowany, w zależności od wymaganego czasu zgrzewania, zwykle od 200 do 500 milisekund", powiedział Uwe Peregi, wiceprezes i dyrektor generalny Herrmann Ultrasonics. Nie jest wymagana faza rozgrzewania się narzędzi spawalniczych ani długich okresów chłodzenia spawanych części; co oszczędza czas. Części można natychmiast przejść do następnego etapu przetwarzania. Ważne dla pomyślnej implementacji tej technologii jest dobra konsultacja aplikacji w fazie rozruchu, szczególnie przy projektowaniu komponentów w celu uzyskania najlepszego możliwego skupienia drgań ultradźwiękowych w obszarze łączenia.

Wymagania w automatyzacji

W automatyce generatory ultradźwiękowe muszą jednak wytrzymać długie cykle pracy, ponieważ problemy często powodują długie przestoje i wysokie koszty przestoju.

System ultradźwiękowy zwykle będzie kontrolowany przez PLC poprzez I / O lub system fieldbus. Większość systemów zgrzewania ultradźwiękowego jest zgodna z sieciami Profibus, DeviceNet i Ethernet / IP.

Interfejs fieldbus umożliwia:

• Konfiguruj i sparametryzuj aplikacje
• Zalogować zmierzone wartości i przeprowadzić analizę zewnętrzną
• Zbieraj i analizuj diagnostykę błędów i błędów
• Wybierz pamięć dla zestawów parametrów zapisanych i odłogowanych aplikacji
• Kontrola procesu zgrzewania ultradźwiękowego (start)
• Zbierz dane o stanie procesów spawalniczych

W sekwencji produkcyjnej stacja zgrzewania ultradźwiękowego jest uruchamiana sygnałem; następnie stacja wykonuje proces spawania autonomicznie:

• Przenoszenie Sonotrode na komponent
• Wyzwalanie
• US spawanie / staking
• Wstrzymaj się
• Przenoszenie Sonotrode do pozycji wyjściowej
• Komunikat do nadrzędnego sterownika (PLC), czy spawanie zakończyło się powodzeniem, czy nie

Aplikacje

W jednej stacji zgrzewania ultradźwiękowego można zastosować kilka zgrzewarek ultradźwiękowych; jest to nazywane aplikacjami wielogłowicowymi. Przykładem jest linia produkcyjna VE SLIMLINE do zastosowań automatyki. Jest dostępny z częstotliwościami 20, 30 i 35 Hz i wyjściami do 6200 W. W przypadku robotów o częstotliwości 35 kHz, VE COMPACTLINE, który jest jeszcze mniejszy, jest głównie wykorzystywany ze względów wagowych. Sterownik DIALOG jest używany, gdy wymagane są dodatkowe pakiety oprogramowania Windows, gdy wymagane są duże ruchy w bardzo krótkim czasie cyklu lub gdy aplikacja ma skomplikowany projekt uszczelnienia, który wymaga Soft Touch, delikatne dotknięcie narzędzia spawalniczego w celu ochrony składnik. Jeszcze mniej złożone koncepcje sterowania, takie jak sterownik VARIO, zapewniają wysoki stopień elastyczności w odniesieniu do optymalizacji procesu spawania.

Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd z siedzibą w Hangzhou w Chinach została założona w latach 90. XX w. I jest spółką zależną Sunrise Group, największej firmy zajmującej się handlem i produkcją w Hangzhou w Chinach. Altrasonic ma wieloletnie doświadczenie w branży przemysłowych komponentów ultradźwiękowych i urządzeń ultradźwiękowych w Chinach. Korzystamy z tego doświadczenia i eksperymentujemy, aby zapewnić tylko najlepsze ultradźwiękowe urządzenia i komponenty w oparciu o konkurencyjne ceny.
Altrasonic sprzęt koncentruje się na r & d aplikacji ultradźwiękowych wysokiej mocy, Altrasonic ma absolutnie wiodącą technologię rdzenia, najbardziej stabilna i dojrzała technologia produkcji, bogate doświadczenie, może zapewnić bezpośredni schemat aplikacji ultradźwiękowy wykaz, projektowanie konstrukcji, konfiguracji systemu i produkcji powiązanych części.
Sprzęt Altrasonic współpracował z kluczowymi producentami grafenu, po pierwsze zastosował sprzęt ultradźwiękowy w procesie przygotowania grafenu do uprzemysłowienia i sprawił, że ultradźwięki będą dobrym wsparciem dla przygotowania na dużą skalę wysokiej jakości i tanich materiałów grafenowych.

www.ultrasonicweldingtransducer.com

www.altrasonicautomation.com