wiadomości o firmie Co powinniśmy zrobić, jeśli produkt pęknie podczas spawania ultradźwiękowego?

Altradźwiękowy w procesie rynku usług, zbieraj, podsumowuje klientowi najczęstsze problemy. Jedną z nich jest to, że gdy klient testujący formę ultradźwiękową stwierdził, że potrzeba spawania części z tworzyw sztucznych jest zawsze łamana (miejsce niespawania), co nie tylko prowadziło do wad produktu, marnotrawstwa materiałów sztucznych, ale także poważnie opóźniało dostawę produktów, założyć naruszenie umowy.

Niezależnie od tego, czy chodzi o późną wymianę sprzętu i usługodawców, czy też ulepszenie w trakcie produkcji, ostateczna strata wciąż się zwraca.

Jaki jest powód pękania produktu podczas procesu spawania? Niektóre są spowodowane działaniem w procesie spawania, a niektóre są problemami występującymi w samym urządzeniu do spawania ultradźwiękowego. Spójrzmy na sytuację, w której zgrzewarka ultradźwiękowa pęka podczas spawania: produkt jest przyspawany do górnej i dolnej pokrywy, a mała kolumna powyżej nie bierze udziału w spawaniu, ale forma ultradźwiękowa musi unikać powietrza. Możliwe przyczyny są następujące:

1. Projektowanie oprzyrządowania do pozycjonowania nie jest rozsądne

Konstrukcja dolnego narzędzia pozycjonującego jest zbyt duża, plastikowe części są wstrząsane wewnątrz, a produkt ma oczywiste duże przemieszczenie podczas spawania ultradźwiękowego, tak że górna głowica spawalnicza (pusty obszar) uderza w plastikową kolumnę.

2. Niepoprawne ustawienia parametrów

Ultradźwiękowy postęp ultradźwiękowy jest ustawiony, ultradźwiękowy jest nakładany przed prasowaniem produktu, a energia jest przenoszona na plastikową kolumnę, która również wytwarza silne wibracje promieniowania.

3. Wydajność energii spawania jest zbyt duża

Wyjściowa energia ultradźwiękowa jest zbyt duża, aby ją zepsuć, niezależnie od tego, czy czas spawania jest zbyt długi, ciśnienie jest nieco większe, a ciśnienie produktu jest zbyt ciasne.

Rozwiązanie:

1. Zgodnie z przyczynami analizy możliwe rozwiązania obejmują skrócenie czasu spawania lub zmniejszenie ciśnienia lub ograniczenia wysokości za głowicą maszyny;

2. Forma ultradźwiękowa jest modyfikowana, aby uniknąć nieco większego; generator ultradźwiękowy zostaje wymieniony; położenie formy ultradźwiękowej jest regulowane;

3.Jeśli powyższych problemów nie można rozwiązać, może być konieczne wybranie sprzętu do spawania ultradźwiękowego o wyższej częstotliwości lub przeprojektowanie formy ultradźwiękowej. Zastąpienie zgrzewarki ultradźwiękowej tworzyw sztucznych ma na celu wybranie zgrzewarki ultradźwiękowej o wysokiej częstotliwości o wyższej / mniejszej amplitudzie i przeprojektowanie fali ultradźwiękowej. Celem formy jest zmniejszenie współczynnika formy ultradźwiękowej i zmniejszenie energii wyjściowej.

Przypomnienie: Podczas procesu spawania ultradźwiękowego wymagania dotyczące sprzętu i urządzeń do spawania ultradźwiękowego są różne ze względu na różne wymagania spawalnicze różnych produktów. Wybierając sprzęt i wykonując osprzęt, zapoznaj się z profesjonalną fabryką ultradźwiękową.