Wysoki Proces Produkcji 30Khz Nitownica Ultradźwiękowa Plastyfikowana Maszyna Spawalnicza z Krótkim Czasem Cyklu

Bardzo wydajny proces 30kHz ultradźwiękowe nitkowanie plastyfikowane spawanie krótkimi cyklami

Definicja ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych:

Spawanie ultradźwiękowe jest technologią high-tech z produktów spiekanych z tworzyw sztucznych. Zastosowanie tej technologii może zastąpić przeszłość produkcji topników, klejów, klamer lub innych mechanicznych mocowań, a tym samym poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty.Zasadą spawania ultradźwiękowego jest generator ultradźwiękowy do przekształcania energii elektrycznej wysokiej częstotliwości w mechanikę o wyższej częstotliwości ruch, a następnie mechaniczny ruch poprzez zestaw amplitudy można zmienić na urządzenie transmisyjne na głowicę spawalniczą. Głowica zgrzewająca przekazuje otrzymaną energię wibracyjną do części spoistej obrabianego przedmiotu spawanego, w którym energia wibracji zostaje przekształcona w energię cieplną w wyniku tarcia, a tworzywo jest topione. Ultradźwięki nie tylko mogą być stosowane do spawania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także mogą przetwarzać tkaniny i folie.

Dane techniczne:

Typ pistoletu : zgodnie z projektem kształtu ludzkiej konstrukcji nadwozia, przełącznik rozruchu ultradźwiękowego znajduje się na spustu, łatwy do uchwycenia i używania operacji zgrzewania, szczególnie odpowiedni do poziomych lub pionowych.

Typ cylindra: do wyglądu prostego, ultradźwiękowego wyłącznika rozruchowego znajduje się poza cylindrem, łatwego spawania i ręcznego noszenia, może być zainstalowany między maszyną, operacją spawania dla każdego kierunku.

Zalety i wady ultradźwiękowe w przemyśle motoryzacyjnym.

Zalety:

• Bardzo wydajny proces z bardzo krótkim czasem cyklu
• Bezpieczne, wolne od luzu i niskich napięć
• Niskie zużycie energii
• Szybko dostępne standardowe sonotrody
• Dobra dostępność punktów łączenia
• Bardzo różne połączenia materiału
• TechCenter z systemami testowymi do testowania procesów i dalszych badań i prób.

Niedogodności:

Ograniczenie pomiaru, kształtu i materiału (spawanie ultradźwiękowe dla PP, PC, ABS, PA, PS, tworzywo AMMA).

Stan spawania ultradźwiękowego:

Ultradźwiękowe tworzywa motoryzacyjne jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejsze jest czas na spawanie energii (wibracji, spawania czasu) długości i ciśnienia, oczywiście, inne warunki są również bardzo ważne. Temperatura spawania temperatura ultradźwiękowa materiału spawalniczego lepkość przepływu. W przeciwnym razie materiał nie będzie topił się.

Im większa jest amplituda, tym wyższa temperatura. Ciśnienie jest nakładane na wyrób formowany przy użyciu cylindrycznego wzroku. Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami wyższy. Jeśli jednak użycie wysokiego ciśnienia spowoduje utrudnienie wibracji cylindrycznej.

Czas spawania zmienia się w zależności od materiału i kształtu produktu. Czas spawania niektórych formowanych wyrobów wynosi zaledwie 0,2 sekundy. Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i produkują dużo flash i bańki, w wyniku słabego hermetyczne, muszą zwrócić uwagę. Czas schładzania (przytrzymania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura poniżej temperatury topnienia, połączenie zostanie zestalone, zwykle utrzymuje się ciśnienie w zakresie od 0,1 do 0,2 sekundy. Plastik AMMA).

Spawanie ultradźwiękowe: drgania ultradźwiękowe z ultradźwiękowej spawanej formy, ultradźwiękowe spawanie przewodnictwa energetycznego na powierzchnię z tworzywa sztucznego, w wyniku czego temperatura miejscowa, tak że powierzchnia plastyczna topnieje. Pod ciśnieniem strony ultradźwiękowej, tak aby spawać z tworzywa sztucznego, piękny, silny efekt.

Implanty ultradźwiękowe : śruby nakrętki lub inne metalowe elementy plastyczne. Energia ultradźwiękowa za pośrednictwem maszyny ultradźwiękowej zostanie przekazana metalu. Szybkie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej do metalowych przedmiotów osadzonych bezpośrednio wewnątrz plastiku.

Nitownice ultradźwiękowe : rodzaj metalu i tworzywa sztucznego lub dwie różne łączenia tworzyw sztucznych mogą korzystać z ultradźwiękowej maszyny nitującej tak, że spaw jest twardy, kruche, mocny, mocny.

Spawanie ultradźwiękowe : użycie ultradźwiękowej maszynerii małej głowicy spawalniczej, dwóch elementów wyrobów z tworzyw sztucznych do zgrzewania wielopunktowego lub spawanie pierwszego rzędu zębów przy bezpośrednim nacisku na dwa plastikowe elementy robocze , aby osiągnąć efekt ultradźwięków spawalniczy.

Przenośna ultradźwiękowa plastikowa spawarka punktowa:

Kiedy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej powierzchni styku z tworzywem sztucznym generuje dziesiątki tysięcy razy na sekundę, drgania wysokiej częstotliwości, drgania o wysokiej częstotliwości, energię ultradźwiękową za pośrednictwem fali ultradźwiękowej przenoszonej na plecy do powierzchni ultradźwiękowych materiałów spawalniczych, produkują materiały o wysokiej temperaturze. Plastyczna powierzchnia styku, powodująca szybkie stopienie, w połączeniu ze stresem, mieszanie i koagulacja tak, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Zastosowania w samochodach:

Ultrasonic Spot Welding jest stosowany głównie w samochodowych wnętrzach. Spawanie ultradźwiękowe punktowe w bawełnianej bawełnie dźwiękoszczelnej pokrywie silnika, bagażnika i obudowie kół, a także filcu. Nitownice ultradźwiękowe Spawanie można stosować w spawalnictwie wylotowym klimatyzacji samochodowej, lusterku wstecznym samochodu, uchwytach samochodowych, drzwiach samochodowych itp.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są spawane głównie w niestandardowych urządzeniach do spawania ultradźwiękowego, długiej konstrukcji wielostanowiskowej, z programowaniem PCL i działaniem LCD, dużych spawalniczych skomplikowanych samochodach, w różnych kierunkach powierzchni spawania, w wielu miejscach.

Wymagania:

Elementy spawania ultradźwiękowego (Horn, Booster and Transducer)

Mogą wzmacniać amplitudę w określonym kroku krok po kroku. Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może wzmacniać go do 18 mm, a następnie rogat może wynosić 36 mm. Jednak życie pracy róg zostanie skrócone z amplifikacją amplitudy. Wymagana amplituda różni się od materiału spawalniczego.

Są trzy wspólne róg materiału:

1.Titanium

wysoka cena, doskonała wydajność dobra wytrzymałość i niskie straty, trudne do przetworzenia;

Jego amplituda może osiągnąć 60 mm.

2. Aluminium

niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;

Jego największa amplituda jest mniejsza niż 300 mm.

3. Stal

zbyt trudne, aby być rogiem;

jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;

Nadaje się do cięcia, ale do jego chłodzenia trzeba dodać dmuchawę.

Bardzo wydajny proces 30kHz ultradźwiękowe nitkowanie plastyfikowane spawanie krótkimi cyklami

Etykietka:   ultradźwiękowe spawarki punktowe , przenośne spawarki punktowe