Samochodowy klimatyzator z plastikową częścią nitowania 28Khz Ultradźwiękowy zgrzewarka punktowa z cyfrowym generatorem

Klimatyzacja samochodowa Nitowanie części z tworzywa sztucznego 28Khz Ultradźwiękowy spawanie punktowe z cyfrowym generatorem

Definicja spawania ultradźwiękowego metodą auto-plastyczną:

Spawanie ultradźwiękowe to technologia high-tech spiekanych produktów z tworzyw sztucznych. Zastosowanie tej technologii może zastąpić wcześniejszą produkcję topników, klejów, klamr lub innych mechanicznych zamocowań, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty. Zasada zgrzewania ultradźwiękowego jest realizowana przez generator ultradźwiękowy w celu przekształcenia energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości w mechanizmy mechaniczne o wyższej częstotliwości. ruch, a następnie ruch mechaniczny poprzez zestaw amplitudy można zmienić na urządzenie transmisyjne na głowicę spawalniczą. Głowica spawalnicza przekazuje odebraną energię drgań do części złącza przedmiotu spawanego, w której energia drgań jest przetwarzana na energię cieplną przez tarcie, a tworzywo sztuczne topi się. Ultradźwiękowe można stosować nie tylko do spawania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także do obróbki materiałów i folii.

Dane techniczne:

Rodzaj pistoletu : zgodnie z projektem kształtu ludzkiej inżynierii ciała, ultradźwiękowy włącznik rozruchu znajduje się na spuście, łatwy do uchwycenia i wykorzystania operacji spawania, szczególnie nadaje się do poziomego lub pionowego.

Typ cylindra: w celu uzyskania wyglądu prostego, ultradźwiękowy włącznik rozruchu znajduje się na zewnątrz cylindra, łatwe spawanie i przenoszenie ręczne, może być również instalowany pomiędzy maszyną, operacja spawania dla każdego kierunku.

Zalety i wady ultradźwięków w przemyśle samochodowym.

Zalety:

• Wysoce produktywny proces z bardzo krótkimi czasami cyklu
• Bezpieczne, wolne od luzu i niskiego napięcia połączenia
• Niskie zużycie energii
• Szybko dostępne standardowe sonotrody nitujące
• Dobra dostępność punktów łączenia
• Możliwe bardzo różne połączenia materiałowe
• TechCenter z systemami testowymi do testowania i testowania procesów / dalszego rozwoju.

Niedogodności:

Ograniczenie miary, kształtu i materiału (zgrzewanie ultradźwiękowe dla PP, PC, ABS, PA, PS, tworzywa AMMA).

Stan spawania ultradźwiękowego:

Ultradźwiękowe samochodowe tworzywa sztuczne jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejszy jest czas na podanie energii spawania (wibracji, czasu zgrzewania) długości i ciśnienia, oczywiście, inne warunki są również bardzo ważne. Temperatura spawania ultradźwiękowy materiał do spawania lepkość temperatura przepływu. W przeciwnym razie materiał nie stopi się.

Przy amplitudzie im wyższa amplituda, tym wyższy wzrost temperatury. Nacisk jest przykładany do formowanego wyrobu za pomocą cylindrycznego spojrzenia. Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami jest wyższe. Ale jeśli użycie wysokiego ciśnienia, utrudni cylindryczne wibracje.

Czas spawania zależy od materiału i kształtu produktu. Czas spawania niektórych wyrobów formowanych wynosi tylko 0,2 sekundy. Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i wytwarza dużo błysku i pęcherzyków, co skutkuje słabym szczelnością, należy zwrócić uwagę. Czas chłodzenia (utrzymywania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura jest niższa od temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zazwyczaj czas ciśnienia utrzymuje się w zakresie 0,1-0,2 sekundy. Tworzywo sztuczne AMMA).

Spawanie ultradźwiękowe: drgania ultradźwiękowe z ultradźwiękową formą do spawania, ultradźwiękowe doprowadzanie energii spawania do powierzchni tworzywa sztucznego, powodujące lokalną temperaturę, dzięki czemu plastyczna powierzchnia topi się. Pod naciskiem dłoni ultradźwiękowej, tak aby spawać plastik, piękny, mocny efekt.

Implanty ultradźwiękowe : śruby nakrętki lub inny metal do plastikowego elementu. Energia ultradźwiękowa przez maszynę ultradźwiękową zostanie przekazana do metalu. Szybkie wibracje i ciepło, ciśnienie w maszynie ultradźwiękowej, aby metalowe przedmioty były wbudowane bezpośrednio w plastik.

Nitowanie ultradźwiękowe : natura metalu i plastiku lub dwa różne połączenia plastyczne ze sobą, może korzystać z maszyny do nitowania ultradźwiękowego, dzięki czemu spoina jest twarda, krucha, piękna, mocna.

Spawanie ultradźwiękowe : użycie ultradźwiękowego urządzenia małej głowicy spawalniczej, dwóch produktów z tworzywa sztucznego do zgrzewania wielopunktowego lub spawanie pierwszego rzędu zębów pod bezpośrednim naciskiem na dwa elementy z tworzywa sztucznego , tak aby uzyskać efekt ultradźwiękowy spawalniczy.

Przenośna metoda zgrzewania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego:

Kiedy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej plastikowej powierzchni styku, będzie generować dziesiątki tysięcy razy na sekundę, wibracje o wysokiej częstotliwości, to wibracje o wysokiej częstotliwości, energia ultradźwiękowa przez falę ultradźwiękową przekazywaną do formy na powierzchnię ultradźwiękowego materiału spawalniczego, będzie wytwarzać materiały o wysokiej temperaturze. Plastikowa powierzchnia kontaktowa skutkuje szybkim topieniem, w połączeniu ze stresem, mieszaniem i koagulacją, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Aplikacje w samochodach:

Ultradźwiękowe spawanie nitowe jest stosowane głównie w częściach samochodowych. Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe w dźwiękoszczelnej bawełnianej pokrywie silnika, obudowie tułowia i koła oraz filcu hallstand. Ultradźwiękowe nitowanie Spawanie może być stosowane w spawania wylotowego klimatyzacji samochodowej, lusterka wstecznego samochodu, klamki drzwi samochodu, drzwi samochodu ręcznego i tak dalej.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są najczęściej spawane w niestandardowych urządzeniach do spawania ultradźwiękowego, o długiej, wielostanowiskowej konstrukcji, z kontrolą programu PCL i działaniem wyświetlacza LCD, dużym spawaniem zespolonych elementów spawanych, w tym różnymi kierunkami powierzchni zgrzewania, w wielu lokalizacjach.

Wymagania:

Elementy zgrzewania ultradźwiękowego (róg, wzmacniacz i przetwornik)

Mogą one amplifikować amplitudę w określonym stosunku krok po kroku. Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może wzmacniać go potrójnie do 18 mm, a następnie róg może osiągnąć 36 mm. Jednakże żywotność rogu zostanie skrócona wraz ze wzmocnieniem amplitudy. Wymagana amplituda różni się w zależności od materiału spawalniczego.

Istnieją trzy wspólne rogi materiał:

1.Tytan

wysoka cena, doskonała wydajność dobra wytrzymałość i niskie straty, trudne do przetworzenia;

Jego amplituda może sięgać 60 mm.

2. Aluminium

niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;

Jego najwyższa amplituda mniejsza niż 300 mm.

3. Stal

zbyt trudne do wykonania jako róg;

jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;

Nadaje się do cięcia, ale dmuchawka musi być dodana do chłodzenia.

Klimatyzacja samochodowa Nitowanie części z tworzywa sztucznego 28Khz Ultradźwiękowy spawanie punktowe z cyfrowym generatorem

Etykietka:   Zgrzewarka punktowa ultradźwiękowa , przenośna zgrzewarka punktowa