Samochodowa, dźwiękoszczelna, bawełniana ręczna spawarka punktowa z twardym utlenionym

Ultradźwiękowy spawanie bawełny dźwiękoszczelnej samochodu, której głowica spawalnicza jest twardo utleniona

Definicja spawania ultradźwiękowego metodą auto-plastyczną:

Spawanie ultradźwiękowe to technologia high-tech spiekanych produktów z tworzyw sztucznych. Zastosowanie tej technologii może zastąpić wcześniejsze wytwarzanie topników, klejów, sprzączek lub innego mechanicznego mocowania, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i obniżając koszty. Spawacze łączą techniczne wyrafinowanie z łatwością użytkowania. Mogą być łatwo zintegrowane z twoimi zakładami produkcyjnymi. Zasada zgrzewania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną o wysokiej częstotliwości w ruch mechaniczny o wyższej częstotliwości, a następnie ruch mechaniczny za pomocą zestawu amplitudy można zmienić na urządzenie przenoszące na głowicę spawalniczą. Głowica spawalnicza przekazuje odebraną energię drgań do części złącza przedmiotu spawanego, w której energia drgań jest przetwarzana na energię cieplną przez tarcie, a tworzywo sztuczne topi się. Ultradźwiękowe można stosować nie tylko do spawania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także do obróbki materiałów i folii. ALTRASONIC znajdzie najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie spawania termoplastycznego.

Dane techniczne:

Rodzaj pistoletu i typ cylindra
Model HS-40 HS-35 HS-30 HS-28 HS-20
Częstotliwość 40khz 35khz 30khz 28khz 20khz
Moc 500 W 500 ~ 800w 500 ~ 800w 500 ~ 800w 500 ~ 1000w
Róg ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤12mm ≤13mm
Obudowa Średnica 44mm 44mm 44mm 44mm 64mm
Waga spawacza 1,0kg 1.0kg 1.0kg 1.0kg 1.5kg

Przewagi konkurencyjne:

1. zastosowanie w nitowaniu, formowaniu i spawaniu
2. lekka waga, łatwa do pobrania, łatwa w obsłudze (ręczna)
3. Wyposażony w zegar spawalniczy
4. Easty, aby ustawić spawanie w czasie
5. Wyposażony w obwód zabezpieczający przed przeciążeniem (napięcie, prąd, faza, temperatura, wyjście)
6. Moc wyjściowa FET
7. Automatyczny rezonans
8. Automatycznie zachowuj funkcję amplitudy
9. Uruchamianie: osiągnięcie maksymalnej mocy przy 105 ms


Warunki zgrzewania ultradźwiękowego:

Ultradźwiękowe samochodowe tworzywa sztuczne jako warunek zgrzewania ultradźwiękowego, najważniejszy jest czas na podanie energii spawania (wibracji, czasu zgrzewania) długości i ciśnienia, oczywiście, inne warunki są również bardzo ważne. Temperatura spawania ultradźwiękowy materiał do spawania lepkość temperatura przepływu. W przeciwnym razie materiał nie stopi się.
Przy amplitudzie im wyższa amplituda, tym wyższy wzrost temperatury. Nacisk jest przykładany do formowanego wyrobu za pomocą cylindrycznego spojrzenia. Ogólne ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), czasami jest wyższe. Ale jeśli użycie wysokiego ciśnienia, utrudni cylindryczne wibracje.
Czas spawania zależy od materiału i kształtu produktu. Czas spawania niektórych wyrobów formowanych wynosi tylko 0,2 sekundy. Z biegiem czasu spowoduje nadmierne spawanie i wytwarza dużo błysku i pęcherzyków, co skutkuje słabym szczelnością, należy zwrócić uwagę. Czas chłodzenia (utrzymywania) W przypadku krystalicznego tworzywa sztucznego, jeśli temperatura jest niższa od temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zazwyczaj czas ciśnienia utrzymuje się w zakresie 0,1-0,2 sekundy. Tworzywo sztuczne AMMA).

Zasada działania bariery dźwiękowej Contton Ultrasonic Welder

Kiedy ultradźwiękowa rola w termoplastycznej plastikowej powierzchni styku, będzie generować dziesiątki tysięcy razy na sekundę, wibracje o wysokiej częstotliwości, wibracje o wysokiej częstotliwości, energia ultradźwiękowa przez falę ultradźwiękową przekazywaną do formy na powierzchnię ultradźwiękowego materiału spawalniczego, będzie wytwarzać materiały o wysokiej temperaturze. Plastikowa powierzchnia kontaktowa skutkuje szybkim topieniem, w połączeniu ze stresem, mieszaniem i koagulacją, aby osiągnąć cel zgrzewania ultradźwiękowego.

Aplikacje w samochodach:

Ultradźwiękowy zgrzew punktowy stosowany jest głównie w częściach samochodowych. Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe w dźwiękoszczelnej bawełnianej pokrywie silnika, obudowie tułowia i koła oraz filcu hallstand. Ultradźwiękowe nitowanie Spawanie może być stosowane w spawania wylotowego klimatyzacji samochodowej, lusterka wstecznego samochodu, klamki drzwi samochodu, drzwi samochodu ręcznego i tak dalej.

Części samochodowe z tworzyw sztucznych są najczęściej spawane w niestandardowych urządzeniach do spawania ultradźwiękowego, o długiej, wielostanowiskowej konstrukcji, z kontrolą programu PCL i działaniem wyświetlacza LCD, dużym spawaniem zespolonych elementów spawanych, w tym różnymi kierunkami powierzchni zgrzewania, w wielu lokalizacjach.

Elementy zgrzewania ultradźwiękowego:

Róg, wzmacniacz i przetwornik
Zasada wzmacniania
Mogą one amplifikować amplitudę w określonym stosunku krok po kroku. Na przykład amplituda przetwornika wynosi 6 mm, wzmacniacz może wzmacniać go potrójnie do 18 mm, a następnie róg może osiągnąć 36 mm. Jednakże żywotność rogu zostanie skrócona wraz ze wzmocnieniem amplitudy. Wymagana amplituda różni się w zależności od materiału spawalniczego.

Istnieją trzy wspólne rogi materiał:

1.Tytan
wysoka cena, doskonała wydajność dobra wytrzymałość i niskie straty, trudne do przetworzenia;
Jego amplituda może sięgać 60 mm.
2. Aluminium
niska cena, szybka strata, łatwa do przetworzenia;
Jego najwyższa amplituda mniejsza niż 300 mm.
3. Stal
zbyt trudne do wykonania jako róg;
jego najwyższa amplituda mniejsza niż 25 mm;
Nadaje się do cięcia, ale dmuchawka musi być dodana do chłodzenia.

Ultradźwiękowy spawanie bawełny dźwiękoszczelnej samochodu, której głowica spawalnicza jest twardo utleniona

Zapłata:

Etykietka: zgrzewarka punktowa ultradźwiękowa, zgrzewarka ultradźwiękowa

FAQ:

1. Co to jest spawanie ultradźwiękowe?

Ultradźwiękowe spawanie punktowe to tylko jeden rodzaj zgrzewania ultradźwiękowego. Należy do spawania energią lub zgrzewania niszczącego. Jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym.

2.Jak stosować technologię spawania ultradźwiękowego?

O tym zadecydował materiał produktu, najlepszy z tego samego materiału lub mieszanina materiałów i innych materiałów. Zależy to od tego, czy fala ultradźwiękowa dwóch rodzajów materiału może być zespolona. Możesz wysłać materiał, aby spróbować przetestować.

3.Jak zaprojektować zgrzewanie ultradźwiękowe?

Zwykle jest to spawanie w górę iw dół. Charakterystyka zgrzewania punktowego, z pewnością będzie blizna po jednej stronie, druga strona może nie być widoczna. Wielu klientów martwi się o kwestie materialne, a także dba o to, jak zaprojektować. Istnieją pewne różnice w produktach różnych spawania ultradźwiękowego.

4. Jakie są trzy rodzaje zgrzewania ultradźwiękowego w automatycznej, dźwiękoszczelnej bawełnie?

a. Ręczne ultradźwiękowe zgrzewanie bawełniane.

Dźwiękoszczelna bawełna z ręczną zgrzewarką ultradźwiękową z dźwiękoszczelnym bawełną jest szeroko stosowana, niska cena, prosta obsługa, ale stosunkowo ciężka praca.

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje zgrzewarek ultradźwiękowych z uchwytem ręcznym i chwytem ręcznym, które mają częstotliwość 28K, 30K, 35K i 40K.

b . Wielogłowicowe, ultradźwiękowe, dźwiękochłonne spawanie bawełniane

Gdy ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa nie jest zadowolona z produkcji dźwiękoszczelnej bawełny, może być zgrzewana za pomocą zgrzewarki ultradźwiękowej z wieloma głowicami, wydajność i jakość spawania można poprawić, a koszty będą stosunkowo wysokie.

c. Dźwiękoszczelna bawełna ze spawania ultradźwiękowego robota

Spawanie dźwiękochłonne robota wymaga tylko jednego robota, jednego zestawu narzędzi dolnych i jednego zestawu elementów ultradźwiękowych. Zaletą zrobotyzowanego, dźwiękoszczelnego spawania bawełną jest to, że może on pasować do wielu dźwiękoszczelnych produktów bawełnianych. Konieczna jest tylko zmiana narzędzi dolnego narzędzia i programu robota, aby poprawić wydajność spawania, i można zwiększyć robota. Wadą jest to, że jednorazowy koszt jest stosunkowo wysoki.